大体积混凝土监理实施细则.docxVIP

大体积混凝土监理实施细则

大体积混凝土施工监理工作应以国家现行法律法规、技术标准及设计文件为依据，严格遵循事前控制、过程监督、动态管理的原则，确保混凝土结构施工质量符合规范要求。监理单位应在施工前组织专业监理工程师熟悉工程地质勘察报告、混凝土结构设计图纸及相关技术资料，重点掌握结构体型特征、混凝土强度等级、抗渗要求、耐久性指标及温控指标等关键参数，同时结合工程所在地气候条件、原材料供应情况及施工单位技术能力，制定针对性的监理实施计划。

在施工准备阶段，监理工程师需对施工单位提交的施工组织设计进行严格审查，重点核查大体积混凝土专项施工方案的完整性与可行性。专项方案应包含混凝土供应计划、浇筑顺序、分层厚度、振捣方式、温度监测方案、养护措施及裂缝控制预案等核心内容。监理工程师应组织专题论证会议，邀请设计单位、施工单位技术负责人及混凝土专家对方案中的关键技术参数进行评审，尤其关注水化热计算模型的合理性、温控措施的有效性及应急预案的完备性。对于采用泵送混凝土施工的工程，需核查输送管道布置方案是否符合布料均匀、减少二次搬运的要求，同时验算混凝土泵的实际输送能力是否满足连续浇筑需求。

原材料质量控制是大体积混凝土施工监理的首要环节。监理工程师应监督施工单位对进场原材料进行严格检验，水泥宜选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，其强度等级、安定性及凝结时间等指标必须符合现行国家标准，每批次进场水泥需提供出厂合格证及出厂检验报告，并按规定进行见证取样复试。粗骨料应采用连续级配的碎石，颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量及压碎指标需满足设计要求，监理工程师应核查骨料筛分试验报告，确保最大粒径与输送管径、钢筋间距相匹配。细骨料宜选用中砂，细度模数控制在2.33.0之间，含泥量不应大于3%，严禁使用海砂或未经处理的再生砂。粉煤灰、矿粉等掺合料进场时应提供产品合格证及性能检测报告，监理工程师需见证取样检测其细度、烧失量及活性指数，确保掺合料质量符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596等相关标准要求。外加剂应选用具有缓凝、减水、引气功能的复合型外加剂，其性能指标需与水泥及掺合料具有良好的适应性，监理工程师应监督施工单位进行外加剂与水泥的相容性试验，严禁使用氯盐类外加剂。拌合用水必须符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定，监理工程师应核查水质检测报告，对采用地下水或中水的工程需增加放射性指标检测。

混凝土配合比设计直接关系到大体积混凝土的力学性能与体积稳定性，监理工程师应要求施工单位委托具有相应资质的检测机构进行配合比设计，配合比报告需包含胶凝材料用量、水胶比、砂率、外加剂掺量及水化热计算值等关键参数。监理工程师应对配合比设计进行严格审查，重点控制胶凝材料总量不超过450kg/m3，水胶比不宜大于0.55，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料总量的30%，矿粉掺量不宜超过40%，通过双掺技术有效降低水化热峰值。对于有抗渗要求的混凝土，其抗渗等级应比设计要求提高一个等级进行试配，同时需验证混凝土的初凝时间是否满足浇筑工艺要求，一般情况下初凝时间不应小于6小时。监理工程师应要求施工单位进行配合比适应性验证试验，模拟现场施工条件检测混凝土的坍落度损失、扩展度及凝结时间，确保混凝土工作性能满足泵送及浇筑需求。

模板工程监理应重点控制模板体系的承载能力、刚度及稳定性。监理工程师需审查模板设计计算书，验算模板支撑系统在混凝土自重、施工荷载及倾倒荷载作用下的强度、刚度及抗倾覆稳定性，对高度超过8m或跨度超过18m的模板支撑体系，施工单位应组织专家进行专项论证。模板拼缝应严密，采用双面胶条或泡沫密封条密封，防止漏浆，监理工程师应检查模板接缝处的平整度及密封措施，对采用木模板的工程，需核查模板含水率是否控制在15%以内，避免模板吸水变形。模板安装偏差应严格控制在规范允许范围内，轴线位置偏差不应大于5mm，截面尺寸偏差控制在+8mm、5mm之间，表面平整度偏差不应大于5mm。监理工程师应要求施工单位在模板底部设置清扫口，浇筑混凝土前对模板内杂物进行彻底清理，并对模板涂刷脱模剂，严禁使用废机油等影响混凝土表面质量的材料。

钢筋工程监理应严格执行材料进场检验制度，钢筋进场时必须核对其规格、型号、外观质量及出厂合格证，按规定批次进行屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能的见证取样复试，对直径大于或等于20mm的钢筋应进行重量偏差检验。钢筋加工应符合设计及规范要求，受力钢筋弯钩和弯折角度、弯弧内直径及弯钩平直段长度需满足相关标准，监理工程师应检查钢筋加工半成品的几何尺寸，对发现的外观缺陷要求及时处理。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，监理工程师应重点检查钢筋保护层厚度、间距及锚固长度，梁柱节点等关键部位的钢筋布置应与设计图纸一致，严禁随意代换或减少