《数控机床故障诊断与维修》课件——项目九 数控机床其他典型故障诊断与维修技术.pptVIP

如不能顺利运转，则可从以下两方面找原因：①磨擦片的压紧力是否足够。先检查碟形弹簧的压缩量是否在规定的数值之内；碟形弹簧自由高度为8.5mm，压缩量应为2.6-3mm，若这个数值之内，则说明压紧力已足够了；如果压缩量不够，可均衡地调紧3只M8压紧螺钉。??②若压紧后还是继续打滑，则应全面检查卡住的原因。（2）排屑正反转电气原理如图9-14所示。**图9-14排屑正反转电气原理图和PMC接口电路QF11为排屑电机短路器，实现电机的短路与过载保护，输入信号为X7.1；SB1为数控系统操作面板上的手动正转排屑按钮，输入信号X3.1；SB2为数控系统操作面板上的手动反转排屑按钮，输入信号X3.2；KM11为系统控制正转排屑电机的控制接触器；KM11B为系统控制反转排屑电机的控制接触器；HL1为正转排屑电机工作指示灯，输出信号为Y0.5；HL2为反转排屑电机工作指示灯，输出信号为Y0.6；KA11为系统控制正转排屑电机的中间继电器；KA11B为系统控制反转排屑电机的中间继电器。**（3）润滑概述机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。（4）润滑系统电气控制原理如图9-15所示。*图9-15润滑系统电气控制原理和PMC接口电路*QF13为润滑电机短路器，实现电机的短路与过载保护，输入信号为X7.2；SL为润滑系统油面检测开关，作为润滑油面过低报警提示的输入信号X6.1；SB5为数控系统操作面板上的手动润滑按钮，作为系统手动输入信号X6.2；KM10为系统控制润滑电机的控制接触器；HL为润滑电机工作指示灯，输出信号为Y0.4；KA10为系统控制润滑电机的中间继电器。2.排屑及润滑故障维修实例（1）HTZ2050车削中心，Z轴导轨润滑不足。分析及处理过程：HTZ2050车削中心，Z轴导轨润滑不足。故障产生以后，开始认为是润滑时间间隔太长，导致Y轴*润滑不足。将润滑电动机起动时间间隔由15min改为10min，Z轴导轨润滑有所改善但是油量仍不理想。故又集中注意力查找润滑管路问题，润滑管路完好；拧下Z轴导轨润滑计量件，检查发现计量件中的小孔堵塞。用煤油清洗后，故障排除。（2）HTZ2050车削中心，排屑器主轴发热。分析及处理过程：一般情况下，排屑机出现主轴发热常见的原因就是轴承损坏和轴承润滑效果不好，导致轴承的预紧力过紧而造成的。主轴发热首先要找到发热物体，要判断出是哪一端的轴承发热，然后用手转动排屑器的主轴，以判断主轴在转动时的松紧是否均匀，如果是轴承导致的主轴发热，就要更换或者是煤油清洗主轴的轴承，可以加适量的耐高温润滑油。如果是轴承的预紧力过大而导致的发热情况，要在没有锁紧螺母的外力的情况下，将轴承和轴承间隙调整垫的间隙调整在0.08mm到0.1mm之间，然后在重新锁紧排屑器的螺母。**项目小结数控机床在运行中经常的频繁地使用手轮、排屑及润滑、在开关机时使用急停按键等，故障以自然增多。熟悉数控机床手轮常见故障、急停维修与故障、排屑及润滑故障并及时维修，保证机床正常运行。思考练习1、怎样正确使用万用表，检查手轮5V电压？2、手轮I/O模块规格？3、怎样使用示波器，检查手轮脉冲信号？4、进入【PMC】诊断X8.4信号步骤？5、怎样正确使用万用表，检查HTZ205排屑KM11接触器电压？6、润滑系统的分类？****数控机床安装调试维护