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ZrO?基陶瓷涂层：铝合金连铸连轧钢带性能革新的关键

一、绪论

1.1研究背景与意义

1.1.1铝合金连铸连轧工艺简述

铝合金连铸连轧工艺是将铸造与轧制两个过程紧密结合的一种先进生产技术，其基本流程如下：首先将铝合金原料进行熔炼，使其达到合适的温度和成分要求，通过精炼、除气、过滤等一系列熔体处理工序，去除铝液中的杂质和气体，提高铝液的纯净度。随后，将处理好的铝液浇铸到特定的结晶器中，在结晶器内，铝液迅速冷却凝固形成铸坯。此时的铸坯仍处于高温状态，利用其余热，直接将铸坯送入轧机进行轧制，通过多道次的轧制变形，使铸坯逐渐达到所需的尺寸和性能要求，最终得到合格的铝合金板材或带材。

这种工艺与传统的先铸造后轧制的分步生产工艺相比，具有诸多显著优势。在生产效率方面，连铸连轧工艺省去了铸坯冷却、再加热等中间环节，实现了从铝液到成品的连续化生产，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。成本控制上，由于减少了加热过程中的能源消耗以及中间环节的设备投资和人力成本，生产成本大幅降低。产品质量上，连铸连轧过程中铸坯的快速凝固和连续轧制，使得铝合金的组织结构更加均匀细小，从而提高了产品的力学性能和加工性能。

在当前铝合金加工产业中，连铸连轧工艺占据着至关重要的地位。随着汽车、航空航天、建筑等行业对铝合金材料的需求不断增长，对铝合金材料的质量、性能和成本提出了更高的要求。铝合金连铸连轧工艺凭借其高效、节能、优质的特点，成为满足这些需求的关键技术之一，广泛应用于各类铝合金板材、带材的生产，为相关产业的发展提供了有力的支持。

1.1.2ZrO?基陶瓷涂层的关键作用

在铝合金连铸连轧过程中，钢带作为重要的工装部件，直接与高温铝合金液接触，其性能对连铸连轧的顺利进行和产品质量有着关键影响。ZrO?基陶瓷涂层的应用，能够显著提升钢带的性能。ZrO?基陶瓷具有高熔点、高硬度、良好的化学稳定性和低热导率等优异特性。当在钢带表面制备ZrO?基陶瓷涂层后，涂层能够有效抵抗高温铝合金液的热冲击，防止钢带因受热不均匀而发生变形、开裂等问题，提高了钢带的热稳定性和使用寿命。

ZrO?基陶瓷涂层的存在还能改善铝合金液与钢带之间的界面性能。它为铝合金液提供了一个相对光滑、不润湿的表面，减少了铝合金液在凝固过程中与钢带的粘附，有助于铸坯的顺利脱模，避免了铸坯表面出现拉伤、粘铝等缺陷，从而提高了铝合金板带的表面质量。此外，涂层的隔热性能可以减少热量从铝合金液向钢带的传递，使铝合金液在凝固过程中保持较为均匀的温度分布，有利于改善铸坯的内部组织结构，提高产品的综合性能。

1.1.3研究意义

从成本控制角度来看，目前部分高性能的ZrO?基陶瓷涂层钢带依赖进口，价格昂贵，这无疑增加了铝合金连铸连轧生产的成本。通过深入研究ZrO?基陶瓷涂层的制备工艺和性能优化，实现国产替代，能够有效降低原材料采购成本，提高企业的经济效益。而且，提高涂层的使用寿命，减少钢带的更换频率，也能降低生产过程中的停机时间和维护成本。

生产效率提高方面，性能优良的ZrO?基陶瓷涂层能够确保钢带在连铸连轧过程中的稳定运行，减少因钢带故障导致的生产中断，从而提高生产效率。优化后的涂层可以更好地适应高速连铸连轧的工艺要求，进一步提升生产效率，满足市场对铝合金材料日益增长的需求。

技术创新层面，对ZrO?基陶瓷涂层的研究有助于推动材料表面工程技术在铝合金加工领域的应用和发展。探索新型的涂层制备工艺和成分设计，不仅可以解决铝合金连铸连轧生产中的实际问题，还能为其他金属材料的加工提供技术借鉴，促进整个材料加工行业的技术进步。

1.2国内外研究现状

1.2.1铝合金连铸连轧用钢带涂层研究进展

在铝合金连铸连轧领域，钢带涂层的研究一直是热点。国外对钢带涂层的研究起步较早，美国、日本等国家在该领域取得了众多成果。美国哈兹列特公司开发的哈兹列特连铸连轧生产线，在钢带表面采用永久性Matrix型陶瓷涂层工艺，将纳米级二氧化硅材料用火焰或等离子喷涂在钢带表面，此技术可方便脱模，并能获得最佳的铸坯表面质量。他们还运用钢带感应预加热技术，在钢带进入模腔前通过感应加热方式将钢带瞬时加热至150℃，同时驱除钢带表面水汽，避免了水汽对热传输的不良影响；采用永磁辊式支承钢带技术，有效地消除了钢带受热可能产生的微变形；利用惰性气体保护技术，从陶瓷铸嘴的小孔中喷出较低压力的惰性气体注入到铝水与铸模之间的表面，不仅防止了铝液（铸锭）表面的氧化，且对热传输速度起到很好的控制作用。

国内在铝合金连铸连轧用钢带涂层方面也进行了大量研究。相关研究通过对哈兹列特钢带基体及涂层的研究，确定采用等离子喷涂技术制备钢带涂层，涂层的陶瓷涂层成分为氧化镁部分稳定氧化锆（MSZ），金属粘结层成分为镍包铝（N