一种翻盖注塑模具.docxVIP

说明书摘要

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本实用新型公开了一种翻盖注塑模具，包括模具本体和翻盖本体，翻盖本体上设置有出液孔，模具本体的内侧固定安装有对翻盖本体进行成型的上成型块，且上成型块的下侧设置有下成型块，上成型块的内侧固定安装有对出液孔进行成型的镶针，且位于镶针的右侧设置有热流道，镶针靠近热流道的一侧开设有让位缺口。本实用新型中在对热流道进行安装时，通过对镶针的一侧开设的让位缺口实现对热流道安装时的让位，从而避免镶针对热流道造成干涉的问题，能够更好的满足利用热流道对体积较小的翻盖本体的注塑成型的使用需求，无需在停机后还需要打开流道取出凝料的操作，从而大大的节约了原材料、降低了生产成本、缩短了成型周期和提高了机器效率。

摘要附图

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权利要求书

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一种翻盖注塑模具，包括模具本体（1）和翻盖本体（7），所述翻盖本体（7）上设置有出液孔（71），其特征在于：所述模具本体（1）的内侧固定安装有对翻盖本体（7）进行成型的上成型块（3），且上成型块（3）的下侧设置有下成型块（4），所述上成型块（3）的内侧固定安装有对出液孔（71）进行成型的镶针（6），且位于镶针（6）的右侧设置有热流道（2），所述镶针（6）靠近热流道（2）的一侧开设有让位缺口（62），所述下成型块（4）的内侧固定安装有对翻盖本体（7）进行成型的成型柱（5）。

根据权利要求1所述的一种翻盖注塑模具，其特征在于，所述上成型块（3）上开设有用于安装热流道（2）的热流道安装孔（31），且位于热流道安装孔（31）的内侧壁上开设有安装镶针（6）的镶针安装孔（32）。

根据权利要求2所述的一种翻盖注塑模具，其特征在于，所述镶针（6）的上端固定有圆形的挂台（61），且圆形挂台（61）远离让位缺口（62）的一侧开设有平切口（611）。

根据权利要求3所述的一种翻盖注塑模具，其特征在于，所述镶针安装孔（32）上端口处开设有与挂台（61）配合的让位槽，且位于让位槽的内侧壁上设置有与平切口（611）配合的平面。

根据权利要求4所述的一种翻盖注塑模具，其特征在于，所述镶针（6）的下端固定有对出液孔（71）进行成型的成型头（63），且镶针（6）上的让位缺口（62）的尺寸小于镶针（6）直径的一半。

说明书

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一种翻盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及翻盖成型技术领域，具体为一种翻盖注塑模具。

背景技术

翻盖因其一体的翻盖结构使其打开和关闭非常的方便，同时制造成本低因此被广泛的使用，而翻盖在进行成型时则是通过注塑模具进行注塑成型。

在对翻盖进行注塑成型时多是使用热流道进行注塑，热流道由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，具有节约原材料、降低成本、缩短成型周期和提高机器效率的优点，因此热流道相较于冷流道具有较大的优势，但是在实际的生产中由于一些翻盖体积较小从而导致注塑镶件与热流道之间的间距空间较小，无法使用热流道注塑，只能使用冷流道进行注塑。

为了更好满足使用热流道对翻盖注塑成型的需求，本申请人提供了一种翻盖注塑模具。

实用新型内容

为了解决现有的一些翻盖体积较小从而导致注塑镶件与热流道之间的间距空间较小从而无法使用热流道注塑的问题，本申请提供了一种翻盖注塑模具，采用如下的技术方案：

一种翻盖注塑模具，包括模具本体和翻盖本体，翻盖本体上设置有出液孔，模具本体的内侧固定安装有对翻盖本体进行成型的上成型块，且上成型块的下侧设置有下成型块，上成型块的内侧固定安装有对出液孔进行成型的镶针，且位于镶针的右侧设置有热流道，镶针靠近热流道的一侧开设有让位缺口，下成型块的内侧固定安装有对翻盖本体进行成型的成型柱。

可选的，上成型块上开设有用于安装热流道的热流道安装孔，且位于热流道安装孔的内侧壁上开设有安装镶针的镶针安装孔。

可选的，镶针的上端固定有圆形的挂台，且圆形挂台远离让位缺口的一侧开设有平切口。

可选的，镶针安装孔上端口处开设有与挂台配合的让位槽，且位于让位槽的内侧壁上设置有与平切口配合的平面。

可选的，镶针的下端固定有对出液孔进行成型的成型头，且镶针上的让位缺口的尺寸小于镶针直径的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中在对热流道进行安装时，通过对镶针的一侧开设的让位缺口实现对热流道安装时的让位，从而避免镶针对热流道造成干涉的问题，能够更好的满足利用热流道对体积较小的翻盖本体的注塑成型的使用需求，无需在停机后还需要打开流道取出凝料的操作，从而大大的节约了原材料、降低了生产成本、缩短了成型周期和提高了机器效率。

附图说明

为了更清