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矿业设备保养制度

一、矿业设备保养制度概述

矿业设备是矿山生产的核心资产，其运行状态直接影响生产效率和安全性。建立完善的设备保养制度，能够延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性。本制度旨在规范矿业设备的日常维护、定期检查和专项保养工作，确保设备始终处于良好运行状态。

二、设备保养制度内容

（一）保养责任划分

1.设备管理部门负责制定保养计划，监督保养执行情况。

2.矿山生产班组负责设备的日常清洁和基础检查。

3.维修团队负责定期保养和故障维修。

（二）保养分类及标准

1.日常保养

-时间：每日班前、班后

-内容：检查设备外观、润滑情况、仪表读数等。

-要求：记录检查结果，发现异常及时上报。

2.定期保养

-时间：每月或每季度

-内容：包括润滑系统检查、紧固件紧固、传动部件检查等。

-要求：使用专业工具，按保养手册标准执行。

3.专项保养

-时间：根据设备运行情况或季节性需求

-内容：如液压系统清洗、电气系统检测等。

-要求：由专业维修人员实施，并出具保养报告。

（三）保养流程

1.计划制定

-设备管理部门根据设备手册和运行记录，制定年度保养计划。

-计划需包含设备型号、保养周期、保养内容、责任人等。

2.执行保养

-保养人员按照计划执行保养任务，并填写保养记录表。

-记录表需包含保养时间、保养内容、发现问题及处理措施。

3.检查验收

-设备管理部门定期抽查保养记录，确保保养质量。

-验收合格后，设备方可恢复运行。

三、保养记录与评估

（一）保养记录管理

1.所有保养记录需存档，保存期限不少于2年。

2.记录表需使用标准化格式，便于查阅和分析。

（二）保养效果评估

1.每季度对设备故障率、维修成本等指标进行统计。

2.分析保养效果，优化保养计划。

（三）持续改进

1.根据评估结果，调整保养周期和内容。

2.定期组织保养人员培训，提升专业技能。

四、注意事项

1.保养前需确认设备停机，并执行安全锁定程序。

2.使用符合标准的备件和润滑油。

3.保养过程中发现重大问题，应立即停用设备并上报。

一、矿业设备保养制度概述

矿业设备是矿山生产的核心资产，其运行状态直接影响生产效率和安全性。建立完善的设备保养制度，能够延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产连续性。本制度旨在规范矿业设备的日常维护、定期检查和专项保养工作，确保设备始终处于良好运行状态。

二、设备保养制度内容

（一）保养责任划分

1.设备管理部门负责制定保养计划，监督保养执行情况，并组织专业人员进行技术指导。

2.矿山生产班组负责设备的日常清洁、基础检查和润滑，并确保设备操作符合规程。

3.维修团队负责定期保养、故障维修和备件管理，确保维修质量。

（二）保养分类及标准

1.日常保养

-时间：每日班前、班后

-内容：

(1)清洁设备表面及工作区域，清除杂物和积尘。

(2)检查设备外观，包括外壳、座椅、仪表盘等，确认无变形、裂纹或损伤。

(3)检查润滑系统，确认油位在正常范围内，无泄漏现象。

(4)检查仪表读数，包括压力表、温度计、电流表等，确认在正常范围内。

(5)检查传动部件，如皮带、链条、齿轮等，确认无松动、磨损或异响。

-要求：

(1)记录检查结果，发现异常及时上报并处理。

(2)使用干净的布和工具进行清洁，避免损坏设备表面。

(3)填写日常保养记录表，包括设备编号、检查时间、检查内容、检查结果等。

2.定期保养

-时间：每月或每季度，根据设备手册和实际运行情况确定

-内容：

(1)润滑系统检查：

-检查油品质量，必要时更换润滑油。

-清洗油路，清除油泥和杂质。

-检查油泵和滤清器，确认运行正常。

(2)紧固件紧固：

-检查设备各部位的螺栓、螺母，进行紧固。

-使用力矩扳手，确保紧固力矩符合要求。

(3)传动部件检查：

-检查皮带松紧度，必要时进行调整。

-检查链条磨损情况，必要时进行调整或更换。

-检查齿轮啮合情况，确认无异常磨损或异响。

(4)电气系统检查：

-检查电线绝缘层，确认无破损或老化。

-检查电容器和接触器，确认运行正常。

-检查接地系统，确认接地电阻符合要求。

-要求：

(1)使用专业工具和设备进行保养，确保保养质量。

(2)填写定期保养记录表，包括设备编号、保养时间、保养内容、更换备件、保养结果等。

(3)保养完成后，进行试运行，确认设备运行正常。

3.专项保养

-时间：根据设备运行情况或季节性需求，如设备大修、季节性换季等

-内容：

(1)液压系统清洗：

-使用专用清洗剂清洗液压油路，清除油泥和杂质。

-更换液压油滤清器。

-检查液压泵和电磁阀，确认运行正常。

(2)电气系统检测：

-使用万用