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第36卷第3期山东冶金V0lJ36No．3
2014年6月ShandongMetallurgyJune2014
试验研究；
核电站用SA738Gr．B钢板热处理工艺研究
韩启彪，蒋善玉，孙卫华
(山钢股份济南分公司，山东济南250101)
摘要：为满足SA738Gr．B核电站用钢较高的性能要求，在实验室试验的基础上，研究了工业化生产热处理工艺参数对钢
显微组织和力学性能的影响。结果表明，钢板淬火时冷却速度5℃／s时，能够避免先共析铁素体的析出；淬火温度较高
时，钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体；随着淬火加热的保温时间延长，晶粒组织粗化且铁素体含量减少；随着回火温度
的升高，晶粒粗化，同时贝氏体含量减少，铁素体含量增多；在工业化生产中，较大淬火水量下钢板的拉伸性能更优；随着回
火时间的延长，钢板强度下降而冲击韧性提高。以920℃×2．0rain／ram~11热、较高水量的Q2SE艺淬火，并采用650℃X1．5
mi~mm的工艺回火，可使钢板的强韧性达到最佳匹配。
关键词：核电站用钢；SA738Gr．B钢；热处理；显微组织；力学性能
中图分类号：TF534文献标识码：A文章编号：1004—4620(2014)03-0036—03
核电用钢板的质量稳定性是核电用钢的基本重要的作用。本研究对该钢的热处理工艺进行探
要求，也是ASME规范的重要内容。SA738Gr．B作为讨，并提出合理的淬火和回火工艺制度，使钢板各
ASME第Ⅱ卷的中低温压力容器用热处理钢板，广项力学性能达到标准要求。
泛用于核电站安全壳和结构模块，对其性能提出了
1试验材料和方法
严格的要求，尤其是低温冲击性能、高温拉伸性能、
晶粒度、基准无塑形转变温度等都是重点考核指SA738Gr．B钢的熔炼化学成分如表1所示。
标，热处理工艺对达到各项性能指标要求具有至关
表1SA738Gr．B的合金成分范围(质量分数)％
CMnPSSiCuNiCrMoNb+Ti+V
≤O．2O0．90～1．5O≤O．OO8≤O．oo5O．15～O．55≤O_35≤O．6o≤O．3O≤0_30≤O．O8
该钢种的生产工艺路线为：转炉冶炼一LF精炼火介质，分析各工艺下钢板的显微组织结构，研究
～VD真空脱气一270mm×2100mm断面连铸一加其完全奥氏体化温度，以制定保证钢板淬透的淬火
热一双机架轧制。以45mm厚热轧态钢板为试验材温度。然后在该温度下(920℃)以不同保温时间进
料进行各项试验。行加热保温，保温系数分别为1．0、1．5、2．0、2．5mird
利用MMS--200热模拟试验机对试样进行热模mm；之后淬火，寻求最佳的淬火工艺参数。
拟试验，研究钢板在不同冷却速率下的组织状态，根据淬火试验结果，按照最优淬火工艺淬火后
制定出该钢的静态CCT曲线。将10mmX20mm以不同的回火工艺参数进行回火试验，研究不同回
的圆柱状试样在热模拟试验机上加热到1150oC保火工艺对钢显微组织和力学性能的影响。
温4rain，以10cC，s的冷速降温至950℃，再分别以在该淬火工艺下对一组钢试样进行淬火，然后
1、3、5℃／s的冷却速度冷却。利用光学显微镜观察分别在630、650、670、690℃的回
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