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护坡施工方案(土钉墙和挂网喷工艺)

本工程为[具体工程名称]边坡支护项目，边坡高度812m，坡顶荷载主要为施工临时堆载及小型机械设备，坡底为既有市政道路，地下水位埋深15.618.2m，对边坡施工影响较小。根据地质勘察报告，边坡土层分布自上而下依次为：①素填土，松散状态，厚0.51.2m，渗透系数1.5×10?3cm/s；②粉质黏土，可塑状态，厚3.55.8m，天然重度19.2kN/m3，内摩擦角18°，黏聚力15kPa；③中风化砂岩，饱和单轴抗压强度12MPa，岩层层面倾角15°20°，节理裂隙较发育。

边坡支护设计采用土钉墙结合挂网喷射混凝土工艺，设计坡率1:0.3，土钉按梅花形布置，纵向间距1.2m，横向间距1.5m，土钉采用φ25HRB400E钢筋，长度69m，钻孔直径110mm，注浆材料为P.O42.5水泥净浆，水灰比0.5，注浆压力0.30.5MPa。喷射混凝土面层厚100mm，强度等级C20，内置φ6.5@200×200钢筋网，搭接长度300mm，每隔3m设置一道φ48×3.5mm泄水孔，长度1.2m，倾角10°。

施工前需完成以下准备工作：编制详细施工组织设计并组织专家论证，进行测量放线确定坡顶线、坡脚线及土钉孔位，设置坡顶截水沟及临时排水沟，沟宽300mm，深400mm，采用砖砌M5水泥砂浆抹面。材料进场需进行严格检验，土钉钢筋需进行力学性能试验，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，延伸率≥16%；水泥需提供出厂合格证及3d、28d强度报告；砂子采用中砂，含泥量≤3%；石子采用510mm连续级配碎石，压碎值≤15%；钢筋网片需进行冷弯试验，焊点抗拉力≥300N。

施工机械设备配置包括：YXZ100型液压钻机3台，注浆泵2台（工作压力1.5MPa），混凝土喷射机2台（生产能力5m3/h），强制式搅拌机1台（容量0.5m3），全站仪1台（测角精度2″），水准仪1台（精度±2mm/km），插入式振动棒2台，空压机2台（排气量6m3/min）。

施工工艺流程按以下步骤实施：

1.分层开挖：采用反铲挖掘机分层开挖，每层开挖深度1.5m，开挖宽度2.5m，严禁超挖，坡面预留20cm人工修整层，开挖过程中及时清除坡顶及坡面浮土，保持坡面平整度≤50mm/2m。

2.坡面修整：使用坡度尺检查坡面坡度，采用人工削坡至设计坡率，对局部松散土层采用洛阳铲掏孔探查，深度≥500mm，发现空洞立即采用同级混凝土回填。

3.土钉施工：

a.钻孔：采用地质钻机干法成孔，钻孔偏差：孔位±100mm，孔深+100mm/50mm，孔径≥设计值，倾角15°，采用测绳配合坡度仪控制孔深及角度。

b.清孔：钻孔完成后采用高压空气（压力0.6MPa）清孔，直至孔口返出清洁空气，孔底沉渣厚度≤50mm。

c.土钉制作：土钉钢筋采用机械切断，长度误差±50mm，每隔2m设置一组对中支架，支架采用φ10钢筋制作，高度50mm，焊接长度≥10d，土钉头部设置90°弯钩，弯钩长度150mm。

d.土钉安装：采用人工推送方式将土钉钢筋放入孔内，确保对中支架与孔壁接触紧密，土钉外露长度300mm，外露部分需除锈处理。

e.注浆：采用孔底注浆法，注浆管插入孔底500mm，边注浆边缓慢拔出，注浆管管口始终埋入浆液内，注浆压力达到0.5MPa后稳压3min，浆液溢出孔口后停止注浆，2h后进行二次补浆。

4.挂网施工：

a.钢筋网铺设：钢筋网采用绑扎连接，搭接长度300mm，每个节点均需绑扎牢固，网片与坡面间隙30mm，采用φ10钢筋制成的垫块支撑，间距1.5m×1.5m。

b.加强筋设置：在土钉外露端设置φ16横向加强筋，与土钉钢筋采用双面焊接连接，焊接长度≥5d，加强筋接头采用搭接焊，搭接长度≥10d。

5.喷射混凝土：

a.配合比设计：C20喷射混凝土配合比（重量比）：水泥:砂子:石子:水=1:2.2:2.0:0.55，掺加水泥用量3%的速凝剂，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min。

b.拌合运输：采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间≥90s，混凝土坍落度控制在80120mm，运输时间≤30min。

c.喷射作业：喷射顺序自上而下，分段长度35m，喷嘴与坡面距离0.81.2m，喷射角度75°90°，喷射厚度采用预埋钢筋头控制，分两次喷射，第一次喷射厚度50mm，初凝后进行第二次喷射至设计厚度。

d.养护：喷射完成2h后喷水养护，养护时间≥7d，保持混凝土表面湿润，气温低于5℃时采取冬季施工措施。

6.排水系统施工：在坡面按设计间距设置泄水孔，采用φ48钢管，长度1.2m，管身梅花形钻φ8排水孔，外包双层土工布，采用风镐成孔后植入，孔内填充级配砂石。

质量控制要