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管道工程主要施工方案

一、编制依据与目的

1.1编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014

《塑料管道工程施工及验收规范》GB50268-2019

本工程管道工程设计施工图纸、地质勘察报告及业主技术要求

1.2编制目的

明确管道工程（给水、排水、消防、通风）全流程技术要求，确保管道安装精度（管径≤100mm时直线度偏差≤1mm/2m，管径＞100mm时≤2mm/2m）、连接密封可靠，满足使用功能与安全需求

规范管材选用、管道连接、支架安装、试压验收等关键工序操作，规避渗漏、堵塞、支架脱落等质量隐患

协调管道施工与土建、装饰工程的交叉作业，保障施工安全（零触电、零机械伤害事故），确保工程质量符合验收标准，按期交付使用

二、工程概况

2.1总体概况

项目名称：管道工程施工

工程范围：室内给水管道、排水管道、消防给水管网、通风系统安装

管材与连接方式：

管道类型

管材材质

连接方式

关键参数

生产废水管

不锈钢管（304）

氩弧焊打底+手工焊盖面、法兰连接

管径DN50-DN150，壁厚≥3mm

雨水管

不锈钢管（304）、UPVC管

不锈钢管焊接/法兰连接，UPVC管粘接

UPVC管管径DN110-DN200，壁厚≥4.2mm

消防给水管

热镀锌钢管

丝扣连接（DN≤100）、法兰连接（DN＞100）

管径DN80-DN200，镀锌层厚度≥85μm

冲洗水管

不锈钢管（304）

焊接、丝扣连接（水龙头处）

管径DN25-DN50，壁厚≥2.5mm

通风系统：配置离心式通风机（风量10000-20000m3/h，全压≥500Pa），风管采用镀锌钢板（厚度0.5-1.2mm）

三、施工准备

3.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸，核对管道走向、管径、标高及与其他专业的衔接关系，编制深化施工图纸（含管道排列图、支架布置图），深化图纸经原设计单位审核确认后实施

编制专项施工方案（含管道焊接、试压、通风机安装），对作业人员进行技术交底与培训（时长≥12学时），特种作业人员（焊工、电工、起重工）持证上岗率100%

进行焊接工艺评定（不锈钢管焊接：氩弧焊电流80-120A，电压10-15V；手工焊电流120-180A，电压20-25V），确定焊接参数

复核土建预留孔洞位置与尺寸（管道穿楼板孔洞直径比管径大50mm），超限时制定整改方案

3.2材料准备

管材与管件：

不锈钢管、镀锌钢管进场需提供质量证明书、材质检验报告，每批抽样检测（不锈钢管检测铬、镍含量，镀锌钢管检测镀锌层厚度）

UPVC管及管件需符合GB/T5836.1-2018要求，外观无裂纹、变形，壁厚均匀，管件配套完整

阀门（闸阀、截止阀、止回阀）进场需核对型号、规格，每批抽样进行强度试验（压力1.5倍公称压力）和严密性试验（压力1.1倍公称压力），合格后方可使用

辅助材料：

焊接材料：不锈钢焊丝（ER308L，直径2.0-3.2mm）、焊条（A102，直径2.5-4.0mm），使用前按要求烘干（焊条300℃×1h保温）

密封材料：丁腈橡胶垫片（法兰连接用，厚度3-5mm）、UPVC管专用胶粘剂（符合GB/T19354-2017）、沥青油麻（管道封堵用）

支架材料：角钢（L40×4-L50×5）、槽钢（10#-12#），表面做防腐处理（除锈后刷防锈漆2道+面漆1道）

材料存储：

不锈钢管、镀锌钢管存放于防雨棚（垫高300mm），避免锈蚀；UPVC管避免阳光直射，存储温度5-30℃

阀门、焊条存储于干燥仓库（相对湿度≤60%），分类标识，防止混淆

3.3现场准备

清理施工场地，划分功能分区（管材堆放区、加工区、试压区），堆放场地采用C20混凝土硬化（厚度100mm）

搭建临时设施：项目部办公室、管道加工车间，临时用电采用“三相五线制”，配电箱防护等级IP65，每台设备配备独立漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）

安装测量控制网：利用土建单位提供的高程控制点，设置管道安装标高控制线（每5m设1个标识点），采用水准仪复核标高偏差（≤±2mm）

与土建单位协调，确认预留孔洞、预埋件位置准确，楼板、墙体强度达设计值75%以上，方可进行管道安装

3.4机具准备

机具名称

型号规格

数量

用途

技术参数

氩弧焊机

WS-400

4台

不锈钢管焊接

电流50-400A，电压