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道路工程质量保证措施

一、材料质量保证措施

1.1材料采购与供应商管理

建立合格供应商名录，优先选择具备生产资质、信誉良好、供货能力稳定的厂家，对供应商的生产规模、质量体系、检测能力进行实地考察，每年度复核一次供应商资格

采购前收集材料质量证明文件（出厂合格证、检验报告），明确材料规格、性能指标（如水泥强度等级、砂石级配、沥青针入度），签订采购合同注明质量要求与验收标准

对关键材料（如沥青、水泥、钢材）实行“样品确认制”，供应商提供样品经检测合格后，按样品标准验收批量材料，样品留存至工程竣工

1.2材料进场验收与存储

1.2.1进场验收流程

材料到场后，由材料员、质检员联合验收，核对材料名称、规格、数量与合同一致，检查包装完整性（无破损、受潮），外观无明显缺陷（如砖块缺棱掉角、钢材锈蚀）

按规范抽样送检：

水泥：每200t为一批，检测安定性、凝结时间、3d/28d强度，28d强度补报单需及时收回

砂石：中砂每400m3为一批，检测含泥量（≤3%）、细度模数（2.3-3.0）；碎石每400m3为一批，检测颗粒级配、压碎值（≤26%）

砌块：烧结普通砖每15万块为一批，检测抗压强度、外观质量（缺棱掉角≤2处）；混凝土砌块每1万块为一批，检测强度、尺寸偏差（±2mm）

沥青：每100t为一批，检测针入度（25℃，80-100（0.1mm））、延度（15℃，≥100cm）、软化点（≥45℃）

验收合格的材料分类标识（注明名称、规格、批次、检验状态），不合格材料立即退场，建立退场记录

1.2.2材料存储要求

水泥存储于防雨仓库，按进场批次分区堆放（距地面≥300mm，距墙面≥200mm），保质期≤3个月，过期水泥重新检测合格后方可使用

砂石堆放于硬化场地（C20混凝土，厚度100mm），设隔离墙分隔不同规格，避免混料，雨天覆盖防雨布，防止含水率超标

沥青存储于专用储罐，温度控制在130-160℃（改性沥青160-180℃），存储时间≤7d，使用前检测老化指标

钢材、管材存放于防雨棚，垫高300mm，涂刷防锈漆（锈蚀等级≥St3级），避免碰撞变形

1.3材料使用与过程管控

现场配制材料（混凝土、砂浆）需经试验室试配，确定配合比（如C30混凝土：水泥320kg、砂650kg、碎石1200kg、水180kg），施工中按重量比计量（误差：水泥±2%，砂石±3%，水±1%）

材料使用前复核品种、规格，如道路基层水泥稳定碎石采用P.O42.5水泥，禁止错用P.C32.5水泥；沥青面层采用AH-70沥青，禁止混用其他标号

建立材料使用台账，记录进场量、使用部位、剩余量，跟踪材料流向，确保可追溯；对不合格材料（如受潮水泥、风化砂石）禁止使用，及时清理退场

二、主要分项工程质量控制措施

2.1土方工程质量控制

2.1.1施工流程

测量放线→土方开挖→基底处理→分层回填→碾压夯实→质量检测

2.1.2关键控制要点

测量放线：

采用全站仪按二级导线精度测设道路中心线、边线，每50m设1个高程控制点，标高偏差±3mm

开挖前放出开挖线（比设计宽300mm，预留边坡），用白灰标识，开挖过程中动态监测，避免超挖

土方开挖：

分层开挖（每层厚度≤1.5m），机械开挖至距设计标高200mm时，改用人工清理，防止扰动基底土

基底含水率控制在最佳含水率±2%（砂土12-15%，黏土18-22%），超限时采取晾晒或掺灰处理，基底承载力≥设计值（如路基≥120kPa）

分层回填：

回填土选用素土或级配砂石（含泥量≤5%），禁止使用腐殖土、建筑垃圾

分层回填厚度：机械碾压≤300mm，人工夯实≤200mm，碾压采用20t压路机（速度2-4km/h），碾压次数≥6遍，轮迹重叠≥1/3轮宽

质量检测：

压实度检测：采用环刀法（每1000㎡测1点），路基压实度≥95%（重型击实标准），基层压实度≥97%

弯沉检测：采用贝克曼梁检测，路基弯沉值≤200（0.01mm），基层弯沉值≤80（0.01mm），不合格区域重新碾压

2.2模板工程质量控制

2.2.1模板选用与安装

道路侧石、缘石模板采用钢模板（厚度6mm），表面平整度≤2mm/m，拼缝处贴海绵条（厚度5mm），防止漏浆

模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m，扫地杆距地200mm，支撑底部垫木方（200×200mm），确保稳固

模板安装标高偏差±2mm，中心线偏差≤3mm，垂直度偏差≤1mm/m，安装后用全站仪复核，合格后方可浇筑混凝土

2.2.2模板拆除与维护

拆除时间：侧石混凝土强度达设计值75%以上（同条件试块强度），禁止过早拆模导致