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钢结构厂房工程安装施工方案

一、编制依据与目的

1.1编制依据

《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）

《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2020

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011

《钢结构焊接规范》GB5117-2012

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923.1-2011

本工程钢结构厂房设计施工图纸、地质勘察报告及业主技术要求

1.2编制目的

明确钢结构厂房（构件制作、运输、安装、涂装）全流程技术要求，确保安装精度（钢柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，吊车梁标高偏差±3mm）、焊接质量达标，满足结构承载与使用功能需求

规范构件加工、预埋件安装、吊装校正、高强螺栓连接等关键工序操作，规避构件变形、螺栓松动、涂层失效等质量隐患

协调各专业交叉作业，保障施工安全（零坠落、零机械伤害事故），确保工程质量符合验收标准，按期交付使用

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员熟悉设计图纸，完成深化设计（含构件加工图、节点详图、吊装方案），深化设计经原设计单位审核确认后实施

编制专项施工方案（含构件制作、吊装、焊接），对作业人员进行技术交底与培训（时长≥16学时），特种作业人员（焊工、起重工、电工）持证上岗率100%

进行焊接工艺评定（按JGJ81-2020要求），确定焊接参数（手工焊：E50焊条，电流180-220A，电压22-26V；自动焊：H08焊丝+中锰型焊剂，电流600-800A）

复核土建基础轴线与标高，基础预埋件位置偏差≤3mm，标高偏差±3mm，超限时制定整改方案

2.2材料准备

钢材与连接件：

钢材：采用Q235B/Q355B钢材，进场需提供质量证明书，每60t抽样检测力学性能（抗拉强度、屈服强度）与化学成分，不合格材料禁止使用

焊接材料：手工焊用E50系列焊条（符合GB5117-2012）、E4301-E4313焊条（符合GB5118-2012），自动焊用H08焊丝（符合GB/T14957-2018）+中锰型焊剂（符合GB/T5293-2019），使用前按要求烘干（E50焊条350℃×1h保温）

高强螺栓：10.9级大六角头螺栓，进场需检测扭矩系数（0.110-0.150），每3000套抽样1组（8套）进行复验

涂装与辅助材料：

防腐涂料：环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）、聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm），进场提供质量证明书，每50t抽样检测附着力（≥5MPa）

辅助材料：彩钢板（厚度0.5mm，屈服强度≥235MPa）、密封胶（符合GB/T14683-2017）、垫木（50×50mm方木，含水率≤15%）

材料存储：钢材存放于防雨棚（垫高300mm），避免锈蚀；螺栓、焊条存储于干燥仓库（相对湿度≤60%），分类标识

2.3现场准备

平整施工场地，划分功能分区（构件堆放区、加工区、吊装区），堆放场地采用C20混凝土硬化（厚度100mm）

搭建临时设施：项目部办公室、构件加工车间、焊工休息室，临时用电采用“三相五线制”，配电箱防护等级IP65，每台设备配备独立漏电保护器（动作电流≤30mA）

安装测量控制网：设置4个永久水准点（高程偏差±2mm）与6个平面控制点（坐标偏差±3mm），控制点采用混凝土标石（300×300×500mm）

清理基础表面杂物、积水，复核预埋件位置与标高，做好记录；与土建单位交接基础验收资料，确认基础强度达设计值75%以上

2.4机具准备

机具名称

型号规格

数量

用途

技术参数

汽车起重机

50t

2台

钢柱、钢梁吊装

最大起升高度30m，作业半径20m

塔式起重机

QTZ80

1台

吊车梁、檩条吊装

最大起重量8t，工作幅度50m

全站仪

TS60

1台

测量放线、校正

角度精度±2″，测距精度±(2mm+2ppm)

二氧化碳气体保护焊机

KR500

8台

构件焊接

电流100-500A，电压15-40V

埋弧自动焊机

MZ-1250

4台

梁柱对接焊接

焊接电流600-1250A，焊丝直径3-6mm

扭矩扳手

STANLEYSTMT73797

6把

高强螺栓紧固

扭矩范围20-600N?m，精度±3%

超声波探伤仪

USM35X

2台

焊缝检测

探测深度0-1000mm，分辨率0.1mm

抛丸清理机

QH6915

1台

构件除锈

清理效率15㎡/h，除锈等级Sa2.5级

三、钢结构构件制作

3.1制作工艺流程

工艺设计→生产交底→放样→号料→切割→制孔→组装→焊接→除锈→涂装→预拼装→检验