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基坑旋喷桩支护专项施工组织设计

一、工程概况

本项目位于城市核心区域，基坑开挖深度为8.5米，周边存在既有建筑物和地下管线，对支护结构的稳定性和变形控制要求较高。旋喷桩支护方案采用双重管高压旋喷工艺，桩径600毫米，桩间距1.2米，搭接长度200毫米，形成连续止水帷幕。场地土层以粉质黏土和砂土为主，地下水位埋深约3米，需重点考虑降水措施对周边环境的影响。

二、编制依据

1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）

2.《高压旋喷桩施工技术规范》（GB504972018）

3.项目地质勘察报告（勘察设计院，2023年3月）

4.基坑支护设计图纸（设计院，图号G01~G05）

三、施工准备

1.技术准备

组织技术人员熟悉设计文件和规范，编制专项施工方案并报审。

进行现场测量放线，确定桩位坐标和标高控制点。

2.材料准备

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场需提供合格证和复试报告。

外加剂（如早强剂）需符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）要求。

3.设备准备

旋喷桩机2台（型号XP30），高压注浆泵（压力≥25MPa），泥浆搅拌机等设备进场前需完成调试。

四、施工工艺

1.桩位定位

采用全站仪放样，桩位偏差≤50毫米，经监理复核后方可施工。

2.钻机就位

调整钻机垂直度（偏差≤1%），确保钻头对准桩位中心。

3.浆液配制

水灰比控制在1:1~1.2:1，搅拌时间≥90秒，浆液密度≥1.5g/cm3。

4.旋喷成桩

搭接部位需重复喷浆，确保帷幕连续性。

五、质量控制

1.过程控制

每台班抽查浆液密度、流量和压力参数，记录施工日志。

桩体施工完成后28天进行钻芯取样，检测桩身强度和完整性。

2.验收标准

桩体垂直度偏差≤1.5%，桩位偏差≤100毫米。

渗透系数≤1×10??cm/s，满足止水要求。

六、安全文明施工

1.设置临边防护栏杆和警示标志，夜间施工配备照明设备。

2.废浆经沉淀池处理后外运，避免污染周边环境。

基坑旋喷桩支护专项施工组织设计

七、监测与应急措施

1.监测方案

在基坑周边布置沉降观测点（间距15米）和测斜管（每侧不少于3根），每日监测并记录数据。

当累计位移超过30毫米或日变化量超过3毫米时，立即启动预警机制。

2.应急预案

配备200吨级应急钢支撑和沙袋堆载材料，发现变形异常时4小时内完成加固。

预设降水井备用机组，遇暴雨天气时启动双电源保障系统。

八、季节性施工措施

1.雨季施工

基坑顶部设置截水沟（300300毫米），坡面覆盖防水布，防止雨水冲刷桩体。

浆液掺加0.5%防水剂，缩短初凝时间至2小时以内。

2.冬季施工

成桩后覆盖草帘保温，避免冻胀破坏桩体结构。

九、进度计划

1.总工期安排

旋喷桩施工计划25天完成，日均成桩15根。

关键节点：第10天完成东侧支护，第18天完成西侧止水帷幕。

2.资源配置

实行两班倒作业，每班组配备6名操作工和2名质检员。

水泥储备量保持3天用量，避免供应中断。

十、环保与节能

1.噪声控制

2.扬尘治理

场内道路定时洒水，水泥罐安装除尘装置，PM10浓度控制在150μg/m3以内。

3.资源循环

废浆经压滤机脱水后，泥饼用于场内回填，滤水回收用于拌浆。

基坑旋喷桩支护专项施工组织设计

十一、施工协调与配合

1.与土方开挖的衔接

旋喷桩施工完成7天后，方可进行土方分层开挖，每层挖深不超过2米。

在桩体强度达到设计值80%前，禁止重型机械在基坑边缘5米范围内作业。

2.与地下管线的保护

施工前采用探地雷达扫描地下管线，对燃气、电力等关键管线设置人工监护点。

旋喷桩施工时，距管线3米范围内采用降低压力（20MPa）和加快提升速度（25cm/min）的工艺。

十二、质量通病防治

1.桩体缩颈问题

在软土层施工时，采用复喷工艺（每下沉1米重复喷浆一次），确保桩径均匀。

定期检查喷嘴磨损情况，当直径磨损超过2毫米时立即更换。

2.止水帷幕渗漏

对桩间搭接部位进行斜向补喷（角度15°），形成双重防水屏障。

基坑开挖后，若发现渗漏点，采用水玻璃+水泥双液注浆快速封堵。

十三、技术创新应用

1.BIM技术辅助施工

建立旋喷桩支护三维模型，提前模拟施工碰撞问题，优化桩位布置。