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汽车起重机械使用安全技术交底

一、施工准备阶段的安全要求

（一）人员资质审查

参与汽车起重机械作业的所有人员，包括司机、指挥人员、司索工等，都必须具备相应的资质证书。司机应持有有效的特种设备作业人员证，且熟悉所操作起重机的性能、构造、操作规程等。指挥人员应经过专业培训，掌握指挥信号的正确使用方法，能够与司机进行有效的沟通。司索工应熟悉各种吊具、索具的使用和维护，具备正确绑扎、挂钩等操作技能。在作业前，项目部安全管理人员要对所有人员的资质进行严格审查，确保人员资质符合要求。

（二）设备检查与维护

1.外观检查

在每次使用汽车起重机械前，司机要对设备进行全面的外观检查。检查起重机的车身是否有明显的变形、裂纹等缺陷；支腿是否完好，支腿油缸有无泄漏现象；轮胎的气压是否正常，轮胎表面有无磨损、割伤等情况。同时，要检查起重机的各种防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩等。

2.结构件检查

对起重机的主要结构件，如起重臂、转台等进行检查。查看结构件的焊缝是否有开裂现象，连接螺栓是否松动。特别是起重臂的销轴连接部位，要检查销轴的固定情况，确保其牢固可靠。对于有疲劳裂纹的结构件，要及时进行修复或更换。

3.液压系统检查

检查液压油箱的油位是否在正常范围内，液压油的质量是否良好，有无变质、乳化等现象。检查液压管路是否有破损、泄漏情况，接头处是否紧固。启动起重机，检查液压系统的工作压力是否正常，各油缸的动作是否平稳、无卡顿现象。

4.电气系统检查

检查起重机的电气线路是否整齐、无破损，接线端子是否牢固。检查电气控制柜内的电器元件是否完好，有无过热、烧损等现象。测试起重机的各种安全保护装置，如过流保护、过压保护、限位开关等是否灵敏可靠。

5.安全装置检查

对起重机的各种安全装置进行逐一检查。起重量限制器要进行模拟超载试验，确保其在达到额定起重量的90%时能发出预警信号，在达到额定起重量的110%时能自动切断起升动力源。力矩限制器要进行实际工况测试，保证其能准确反映起重机的工作状态，防止超载作业。高度限位器要检查其限位动作是否准确，当吊钩上升到规定高度时能自动停止上升。

（三）场地勘察与规划

1.场地平整度与承载能力

在起重机作业前，要对作业场地进行勘察。场地应平整坚实，其承载能力应满足起重机作业时的要求。对于松软的场地，要采取夯实、铺设钢板等措施进行处理，确保起重机支腿能够稳定支撑。可以通过地质勘察报告或现场试验等方式确定场地的承载能力。

2.周边环境

要检查作业场地周边的环境情况。确保作业范围内无障碍物，如建筑物、树木、架空线路等。与架空线路的安全距离要符合相关规定，一般情况下，与1kV以下架空线路的水平安全距离不应小于1.5m，与1-10kV架空线路的水平安全距离不应小于2m。同时，要考虑作业场地的风向、风速等气象条件，当风速超过起重机的允许工作风速时，应停止作业。

3.作业空间规划

根据起重机的作业半径、起升高度等参数，合理规划作业空间。明确起重机的停放位置、起重臂的回转范围、重物的起吊和降落位置等。在作业区域周围设置明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。

二、汽车起重机械的操作安全要点

（一）启动与预热

1.启动前检查

在启动起重机前，司机要再次检查各操作手柄是否处于零位，发动机的机油、冷却液等液位是否正常。检查燃油箱内的燃油量是否充足，蓄电池的电量是否足够。

2.启动操作

按照起重机的启动操作规程进行启动。启动后，要让发动机怠速运转一段时间，进行预热。预热时间应根据环境温度和发动机的型号确定，一般在寒冷天气下预热时间要适当延长。在预热过程中，要观察发动机的运转情况，倾听有无异常声响，检查仪表指示是否正常。

（二）支腿操作

1.支腿伸出顺序

在进行支腿操作时，要按照正确的顺序伸出支腿。一般先伸出水平支腿，再伸出垂直支腿。在伸出支腿前，要确保起重机处于水平状态，可以通过水平仪进行检查。伸出支腿时，要缓慢操作，观察支腿的动作情况，确保支腿平稳伸出。

2.支腿支撑检查

支腿伸出到位后，要检查支腿是否牢固支撑在地面上。可以通过观察支腿油缸的压力表，判断支腿的支撑压力是否正常。同时，要检查支腿垫板是否平整、无变形，垫板与地面的接触是否良好。在起重机作业过程中，要定期检查支腿的支撑情况，防止支腿松动或下沉。

（三）起重臂操作

1.起重臂伸缩

在进行起重臂伸缩操作时，要严格按照操作规程进行。伸缩起重臂前，要确保起重机处于稳定状态，支腿支撑牢固。伸缩过程中，要缓慢操作，观察起重臂的伸缩情况，注意防止起重臂与周围物体发生碰撞。同时，要注意起重臂的伸缩长度和角度限制，不得超过起重机的额定参数。

2.起重臂变幅

起重臂变幅操作时，要平稳操作变幅手柄，避免起重臂突然加速或减速。变幅过程中，要密