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造纸印刷工艺流程手册

一、造纸印刷工艺流程概述

造纸印刷工艺流程是指将原材料加工成纸张，并进一步通过印刷设备将图文信息转移到纸张或其他承印物上的全过程。该流程涉及多个关键环节，包括原材料准备、制浆、造纸、印刷和后加工等。以下将从主要工艺步骤和关键控制点两方面进行详细说明。

二、主要工艺流程

（一）原材料准备

1.原材料选择

-木材：主要来源，包括针叶木（如松树）和阔叶木（如桦树、杨树）。

-非木材原料：如芦苇、甘蔗渣、竹子等，根据需求选择。

-废纸：回收纸张，需进行分选和除杂。

2.原材料处理

-清洗：去除泥土、杂质等。

-破碎：将大块原料粉碎成小颗粒，便于后续加工。

（二）制浆工艺

1.化学制浆

-硫酸盐法（克劳斯法）：

(1)碱处理：用氢氧化钠和硫化钠溶液蒸煮，分离木质素和纤维素。

(2)洗涤：去除残留化学品和木质素。

(3)脱色：使用过氧化氢等试剂提高纸张白度。

-亚硫酸盐法：

(1)浸渍：用亚硫酸盐溶液蒸煮。

(2)洗涤和筛选：分离纤维。

2.机械制浆

-磨石磨浆：通过磨石摩擦将木材磨成纤维，保留较多木质素。

-碎浆：将浆料进一步细化，提高均匀度。

（三）造纸工艺

1.浆料制备

-配浆：按比例混合不同制浆得到的浆料，调整纤维配比。

-消泡和除杂：使用消泡剂去除气泡，通过筛浆机去除大颗粒杂质。

2.纸浆上网

-配置上网液：调节纸浆浓度和pH值。

-纸机网部：通过成形网将纸浆水分离，形成湿纸幅。

3.压榨和干燥

-压榨：通过压榨辊组去除多余水分，提高纸张干度。

-干燥：湿纸幅通过烘缸和干毯，逐步干燥至目标含水率（通常为5%-8%）。

4.施胶和涂布（可选）

-施胶：添加施胶剂（如松香、AKD）提高纸张抗水性。

-涂布：在纸张表面涂覆涂料（如高岭土、碳酸钙），提升平滑度和印刷性能。

（四）印刷工艺

1.印刷前准备

-纸张裁切：根据印刷需求裁切成指定尺寸。

-润湿和压平：使用印刷机前压平装置调整纸张平整度。

2.印刷过程

-平版印刷：

(1)油墨调配：根据颜色要求混合油墨。

(2)涂墨：通过滚筒将油墨均匀涂布到印版上。

(3)印刷：印版与纸张接触，将油墨转移到纸张表面。

-数码印刷：

(1)数据传输：将印刷文件传输至打印机。

(2)直接成像：喷头或激光直接在纸张上形成图像。

3.后处理

-干燥：确保油墨完全固化。

-晾干和堆叠：完成印刷的纸张进行初步晾干，然后堆叠待后续加工。

（五）后加工工艺

1.裁切和折叠

-精确裁切：使用自动裁切机完成最终尺寸切割。

-折叠：根据印刷品需求进行折叠，如宣传册、信封等。

2.覆膜和UV加工（可选）

-覆膜：在纸张表面覆盖透明膜，提升光泽度和耐磨性。

-UV固化：对特定区域进行紫外线照射，使油墨快速固化。

三、关键控制点

1.制浆阶段

-化学药品用量：精确控制碱和硫化物用量，避免过度腐蚀纤维。

-温度和时间：蒸煮过程需严格控制，确保木质素有效去除。

2.造纸阶段

-纸浆浓度：直接影响成纸均匀性和强度，需维持在合理范围（如1.5%-3%）。

-干燥温度：过高易导致纸张变脆，过低则干燥不充分。

3.印刷阶段

-油墨粘度：需与纸张表面特性匹配，避免渗透或附着不良。

-印刷速度：过高可能导致套印不准，需根据纸张克重调整。

4.后加工阶段

-覆膜张力：过高易损伤纸张边缘，过低则覆膜效果不佳。

-折叠精度：需使用高精度机械确保边缘对齐。

四、质量检测

1.制浆检测

-纤维长度和强度：使用纤维分析仪检测，确保符合标准（如长度1mm，强度50cN/tex）。

-木质素含量：通过硫酸盐法测定，目标值1%。

2.造纸检测

-纸张定量：使用定量仪检测，误差控制在±2g/m2以内。

-白度：采用蓝光散射法测定，标准值85%。

3.印刷检测

-套印精度：使用放大镜检查，允许偏差≤0.1mm。

-油墨附着力：通过划格法测试，等级≥4级。

4.后加工检测

-覆膜均匀性：目测检查，无气泡和褶皱。

-折叠平整度：使用平整度仪检测，弯曲度≤0.5mm/m。

一、造纸印刷工艺流程概述

造纸印刷工艺流程是指将原材料加工成纸张，并进一步通过印刷设备将图文信息转移到纸张或其他承印物上的全过程。该流程涉及多个关键环节，包括原材料准备、制浆、造纸、印刷和后加工等。以下将从主要工艺流程和关键控制点两方面进行详细说明。

二、主要工艺流程

（一）原材料准备

1.原材料选择

-木材：主要来源，包括针叶木（如松树、云杉）和阔叶木（如桦树、杨树、桉树）。针叶木纤维较长，适合制造高强度纸张；阔叶木纤维较短，常用于书写纸和印刷纸。非木材原料如芦苇、甘蔗渣、竹子等，其纤维特性与木材不同，需调整加工参数。废纸是