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基于企业关联度的化工园区定量风险评价技术：理论、模型与实践

一、引言

1.1研究背景与意义

化工园区作为化工产业发展的重要载体，在推动经济增长、促进产业升级等方面发挥着关键作用。近年来，我国化工园区发展迅猛，截至2024年10月底，通过各省官方公开信息整理，已有29个省市公开发布认定化工园区704家，其中国家级化工园区71家。这些园区在规模集中度、产业链协同度以及整体管理水平上都有了明显提升，形成了以大型国有企业为主导、产业集群化发展的格局，东部沿海地区形成了“七大石化产业基地”和炼化一体化产业链为主的石化基地和化工园区，西北煤炭资源富集区域则建成了“四大现代煤化工示范基地”为主的现代煤化工产业园区。

然而，化工园区在快速发展的同时，也面临着严峻的安全挑战。化工行业生产过程涉及大量危险化学品，具有易燃易爆、有毒有害等特性，一旦发生事故，极易造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。如2019年江苏响水“3?21”特别重大爆炸事故，就是因为化工园区内企业违法违规生产，最终导致78人死亡、76人重伤，直接经济损失高达19.86亿元。这类事故不仅给人民生命财产带来巨大损失，也对化工园区的可持续发展产生了严重的负面影响，使得社会对化工园区的安全问题高度关注。

在化工园区中，企业之间往往存在着复杂的关联关系，这种关联既体现在产业链上下游的原料供应、产品加工等方面，也体现在公用工程共享、管道输送等基础设施的相互依赖上。例如，一家企业的生产原料可能来自园区内另一家企业的产品，或者多家企业共同使用园区的供热、供水、污水处理等公用设施。这种紧密的关联度使得一个企业发生事故时，极有可能引发连锁反应，影响到周边其他企业，甚至导致整个园区陷入危机，即所谓的多米诺效应。因此，传统的仅针对单个企业进行风险评价的方法，已无法全面、准确地评估化工园区的整体风险状况。

基于企业关联度的化工园区定量风险评价技术，对于化工园区的安全管理和可持续发展具有重要意义。从安全管理角度来看，它能够帮助园区管理者全面、深入地了解园区内各企业之间的风险传递路径和相互影响程度，从而提前制定针对性的风险防控措施，有效降低事故发生的概率和可能造成的后果。通过定量分析企业关联度与风险之间的关系，可以确定关键风险节点和薄弱环节，集中资源进行重点管控，提高安全管理的效率和精准度。从可持续发展角度而言，准确的风险评价结果有助于优化园区的产业布局和企业规划，合理安排企业之间的空间距离和关联方式，避免因不合理的布局导致风险聚集和扩散。这不仅有利于保障园区的安全生产，还能提升园区的整体竞争力，促进化工园区在经济、社会和环境等多方面实现协调、可持续发展。

1.2国内外研究现状

化工园区风险评价一直是国内外学者和行业专家关注的重点领域，经过多年的研究与实践，已经取得了丰硕的成果。在国外，早在20世纪70年代，欧美等发达国家就开始对化工园区的风险进行研究。美国化学工程师协会（AIChE）下属的化工过程安全中心（CCPS）在化工过程风险评估方面开展了大量工作，制定了一系列风险评估方法和标准，如《化工过程定量风险分析指南》，为化工园区风险评价提供了重要的理论基础和方法指导。英国HSE（HealthandSafetyExecutive）也对化工园区的风险评估进行了深入研究，提出了基于风险矩阵的风险评估方法，通过对事故发生可能性和后果严重程度的评估，确定风险等级，为风险管理提供决策依据。

在国内，随着化工园区的快速发展，风险评价研究也逐渐兴起。20世纪90年代以来，众多科研机构和高校开始涉足这一领域。中国安全生产科学研究院等单位对化工园区的风险评价技术进行了系统研究，提出了适合我国国情的风险评价指标体系和方法。如采用层次分析法（AHP）和模糊综合评价法相结合的方式，对化工园区的安全管理、设备设施、人员素质等多个方面进行综合评价。近年来，国内学者在化工园区风险评价研究中不断创新，引入了大数据、人工智能等新兴技术，提高了风险评价的准确性和效率。例如，利用大数据分析技术对化工园区内大量的生产数据、安全监测数据进行挖掘和分析，发现潜在的风险因素和规律；运用人工智能算法建立风险预测模型，对化工园区的风险状况进行实时预测和预警。

然而，当前国内外对于化工园区风险评价的研究，在企业关联度方面仍存在明显不足。多数研究在风险源识别时，侧重于单个企业内部的设备、工艺、储存等环节，对企业之间由于产业链关联、公用工程共享等因素形成的潜在风险源关注不够。在风险传播路径分析上，虽然部分研究考虑了事故的多米诺效应，但对于复杂的企业关联关系下风险如何在园区内广泛传播和放大，缺乏全面、深入的定量分析。风险评价模型方面，现有的模型往往未能充分体现企业关联度这一关键因素