地下连续墙施工技术及案例解析.docxVIP

地下连续墙施工技术及案例解析

地下连续墙，作为一种在地下构筑连续墙体的施工工艺，自其诞生以来，凭借其刚度大、止水性能好、对周边环境影响小等显著优势，在城市深基坑支护、地下空间开发、水利防渗等工程领域得到了广泛的应用与发展。它并非简单的地下屏障，更承载着结构承重、水土压力平衡、环境保护等多重功能，是现代岩土工程中一项不可或缺的关键技术。本文将从地下连续墙的工法特点、关键施工工序、技术要点出发，并结合实际工程案例，对其进行深入解析，以期为相关工程实践提供借鉴与参考。

一、地下连续墙工法特点与适用范围

地下连续墙，顾名思义，是通过专用的成槽机械，在地下开挖出具有一定长度、宽度和深度的沟槽，采用泥浆护壁，在槽内吊放钢筋笼后，通过导管法浇筑混凝土，形成一段独立的墙段，再将若干墙段连接成整体，从而构成一道连续的地下墙体。

其主要特点包括：

1.墙体刚度大，整体性好：能有效承受水土压力，控制基坑变形，作为主体结构一部分时，可承受上部结构荷载。

2.防渗性能优越：墙体接头处理得当，可形成良好的止水帷幕，有效阻止地下水渗透。

3.对周边环境影响小：施工振动小，噪音低，适用于城市密集建筑群及邻近既有结构物的工程。

4.施工效率较高：可多机组平行作业，缩短工期。

5.适应复杂地质条件：在软土、砂卵石、岩层等多种地层中均可施工，深度可达数十米乃至上百米。

适用范围广泛，主要包括：

*深基坑支护结构；

*地下结构的主体结构（如地铁车站的外墙、地下商业街墙体）；

*水利水电工程的防渗墙、挡土墙；

*地下管线、构筑物的围护结构；

*工业与民用建筑的地基处理或基础结构。

二、关键施工工序与技术要点

地下连续墙施工是一项系统工程，工序繁多，技术要求高，任何环节的疏忽都可能影响墙体质量和工程安全。其核心工序主要包括以下几个方面：

（一）导墙施工

导墙是地下连续墙施工的“先行官”，它不仅为成槽机械提供导向，控制墙体轴线和标高，还能储存泥浆、防止槽口坍塌，并承受施工机械设备的荷载。导墙通常采用现浇钢筋混凝土结构，其施工要点在于：

*轴线精度控制：导墙中心线应与地下连续墙设计轴线严格一致，偏差需控制在规范允许范围内。

*标高控制：导墙顶标高应考虑施工期间泥浆面高度、地面沉降等因素。

*截面尺寸与强度：导墙的宽度和深度应根据地质条件、成槽机械类型及施工荷载综合确定，混凝土强度等级不宜过低。

*施工缝处理：导墙分段施工时，接缝处应采取有效措施，防止渗漏和变形。

（二）成槽施工

成槽是地下连续墙施工的关键工序，直接关系到墙体质量和施工效率。成槽质量的核心是槽壁稳定和成槽精度。

*成槽机械选择：常用的成槽机械有抓斗式、冲击式、铣削式等。抓斗式适用于软土、砂土及粒径不大的卵石层；冲击式适用于较硬岩层或含大粒径卵石地层；铣削式则适用于复杂地层和对墙体接头质量要求高的工程。

*泥浆护壁：泥浆在成槽过程中起着至关重要的作用，其主要功能是固壁、携渣、冷却和润滑。泥浆的性能指标（如比重、黏度、含砂量、pH值等）需根据地质条件进行严格控制和及时调整。新制泥浆需进行充分搅拌和熟化，循环使用的泥浆需进行净化处理。

*成槽工艺参数控制：包括成槽速度、抓斗（或钻头）的垂直度、单元槽段的划分与开挖顺序等。应根据地层变化适时调整，确保槽壁稳定，减少超挖和欠挖。

*槽段开挖与清底：单元槽段开挖至设计深度后，需进行清底换浆，清除槽底沉渣，确保沉渣厚度满足设计要求，为后续钢筋笼吊装和混凝土浇筑创造良好条件。清底方法常用空气吸泥法、抓斗直接清底等。

（三）钢筋笼制作与吊装

钢筋笼是地下连续墙的“骨架”，其制作质量和吊装安全直接影响墙体的结构性能。

*钢筋笼制作：应在专用平台上进行，确保其几何尺寸准确、钢筋间距均匀、焊点牢固。为保证钢筋笼在吊装过程中不变形，通常需设置纵向桁架和水平支撑。预埋件（如接驳器、止水钢板等）的位置和数量必须准确无误。

*钢筋笼吊装：由于钢筋笼通常体量和重量较大，吊装前需进行详细的吊装方案设计，包括吊点设置、吊具选择、吊装机械性能复核等。吊装过程中应缓慢平稳，避免钢筋笼碰撞槽壁，确保其垂直、准确入槽，并控制好钢筋笼的标高。

（四）接头施工

地下连续墙的接头是墙体的薄弱环节，其质量直接关系到墙体的整体性和防渗性能。常用的接头形式有刚性接头（如工字钢接头、十字钢板接头）和柔性接头（如橡胶止水带接头）。

*接头管（箱）施工：对于工字钢或十字钢板接头，通常在一清后、吊放钢筋笼前，将接头管（箱）吊放入槽，其作用是隔离相邻槽段的混凝土，并形成后续施工的导向。混凝土浇筑后，需在混凝土初凝前适时、平稳地提拔接头管（箱）。

*接头清理：在下一槽段成槽后，需对接头面进行彻底清理，去除附着