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物流仓储作业操作规范模板

一、规范适用范围与业务场景

本规范适用于各类物流仓储场景，包括但不限于电商企业自营仓库、第三方物流仓储中心、生产制造企业成品/原料仓、跨境保税仓等。覆盖的作业类型涵盖货物入库、存储保管、拣货出库、库存盘点、异常处理等全流程环节，旨在统一操作标准，保证作业效率与货物安全，降低管理风险。适用人员包括仓库管理员、装卸搬运员、拣货员、复核员、盘点员等仓储作业相关人员。

二、核心作业流程操作指引

（一）入库作业流程

入库前准备

仓管员*某提前核对供应商提供的《到货通知单》（含订单号、货物名称、规格、数量、预计到货时间等信息），确认与采购订单信息一致。

根据货物特性（如重量、尺寸、存储要求）提前规划库位，保证库位空闲、通道畅通，准备好装卸工具（如叉车、液压车、托盘）及验收设备（如扫码枪、秤重器）。

通知装卸组、验收组人员到岗，明确分工（如卸货组负责卸车码放，验收组负责质量与数量核对）。

货物卸车与交接

装卸组到达现场后，核对运输车辆车牌号、司机信息，确认《送货单》与《到货通知单》信息匹配。

按规范卸货：轻拿轻放，避免货物碰撞；堆码整齐，大不压小、重不压轻，易碎品单独放置并标注“易碎”标识。

卸货完成后，司机与装卸组长在《送货单》上签字确认，完成货物交接。

货物验收

验收组根据《到货通知单》逐项核对货物信息：

数量核对：采用点数、称重或计件方式，保证实际到货数量与单据一致；散货需抽检10-20%，若抽检差异超1%，需扩大抽检范围或全检。

质量检查：检查外包装是否完好、有无破损、受潮、变形；核对生产日期、保质期（食品、化妆品等）、有效期（药品等）；对需检测的货物（如电子产品），需通电测试或查验质检报告。

单据核对：确认《送货单》《质检报告》《产品合格证》等单据齐全，信息与实物一致。

验收过程中发觉异常（如数量不符、包装破损、质量不合格），立即上报仓管员*某，并在《入库验收记录表》中详细标注异常情况（如“第3托盘外箱破损，内货5件变形”“数量短少20件”），暂停该批次货物入库，同步联系供应商处理。

信息录入与上架

验收合格后，仓管员*某在仓储管理系统中（如WMS）创建入库单，扫描货物条形码/二维码，录入批次号、生产日期、库位等信息，保证系统数据与实物一致。

拣货员根据系统分配的库位，使用叉车或液压车将货物运送至指定库位，遵循“重货在下、轻货在上，大货在外、小货在内”的堆码原则，保证堆垛稳固、不超过货架承重限制。

上架完成后，在系统中确认库位信息，打印库位标签并粘贴至货物或托盘显眼位置，完成入库流程。

（二）在库保管作业流程

库位管理

仓管员*某每日巡查库区，保证库位标识清晰（如“A-01-01”表示A区1排1号），无货物占道、混放现象。

根据货物周转频率动态调整库位：热销货物放置在靠近出库口的便捷库位，滞销货物放置在较远库位，减少拣货路径。

定期检查货架、托盘等存储设备完好性，损坏及时报修，避免因设备问题导致货物损坏。

货物养护

对温湿度敏感货物（如生鲜、药品、精密仪器），每日监测库区温湿度（早中晚各1次），记录《温湿度监控记录表》；若超出存储范围（如冷藏库需2-8℃），立即启动空调、除湿设备或采取通风措施。

对易受潮货物（如纸箱包装商品），定期检查包装完整性，必要时使用防潮膜覆盖；对易虫蛀货物（如纺织品），定期放置防虫剂并记录。

遵循“先进先出（FIFO）”原则，生产日期/入库批次在先的货物优先出库，通过系统预警或库位标签标识批次信息，避免货物过期。

库存监控

仓管员*某每日通过系统查询库存动态，关注安全库存预警（如某商品库存低于安全库存量时，系统自动提醒），及时上报采购部门补货。

每周对库存数据进行复盘，分析滞销品、残次品情况，提出处理建议（如促销、退货、报废），减少库存积压。

（三）出库作业流程

出库订单处理

仓管员*某接收出库指令（如电商订单、经销商提货单），审核订单信息（客户名称、货物名称、规格、数量、收货地址等），确认订单状态（已付款、已审核）。

在仓储管理系统中拣货单，分配拣货员，明确拣货库位、数量及优先级（如加急订单优先处理）。

拣货与复核

拣货员携带拣货单及PDA扫码设备，按系统指引至指定库位拣货：

拣货时扫描库位标签与货物条码，确认拣货准确性；拣货数量需与单据一致，多拣、少拣、错拣需及时上报。

拣货完成后，将货物运送至复核区，保证堆放整齐，避免混淆。

复核员使用PDA扫描货物条码，系统自动与拣货单信息比对：

二次核对数量、规格、批次号，保证100%准确；若发觉差异（如拣货少1件），立即通知拣货员补拣，并在《出库复核记录表》中记录异常。

复核通过后，在系统中确认拣货完成，《出库交接单》。

包装与贴标

包装员根据货物特性选择包装材料（如纸箱、气泡膜、打包带），保证包装牢固、防水、防震；易碎品需单独填充缓