水电站大坝工程进场隧道施工方案.docxVIP

水电站大坝工程进场隧道施工方案

1编制依据

《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-2015

《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007

《公路隧道施工技术规范》JTG/T3660-2020

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2020年版）

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2024

《爆破安全规程》GB6722-2014

水电站大坝工程进场隧道施工设计图纸及地质勘察报告

本工程危险源辨识及应急预案相关文件

2工程概况

2.1项目基本信息

本工程为水电站大坝进场隧道施工，隧道全长850m，设计为单洞双线，断面形式为马蹄形，开挖宽度10.5m，开挖高度8.2m，净空宽度9.0m，净空高度7.0m。隧道穿越地层主要为花岗岩、石英砂岩及局部破碎带，埋深20-50m，设计支护形式为喷锚支护+二次模筑混凝土，初期支护厚度300mm（C25喷射混凝土），二次衬砌厚度500mm（C30防水混凝土，抗渗等级P8）。隧道设计使用寿命100年，抗震设防烈度7度，防洪标准按50年一遇设计。

2.2施工环境与风险特征

2.2.1自然环境

气象条件：属亚热带季风气候，年平均气温17.8℃，极端最高气温39.5℃，极端最低气温-4.2℃；年平均降水量1300mm，汛期（5-9月）降水量占全年80%，最大日降雨量200mm；最大风速20m/s，主导风向西北风。

水文条件：隧道穿越区域存在上层滞水与潜水，水位埋深8-15m，单孔涌水量预估5-10m3/h，局部破碎带可能出现突水、突泥风险。

2.2.2地质条件

隧道洞身主要穿越微风化花岗岩（占比70%），岩石单轴抗压强度60-80MPa；K0+350-K0+500段为破碎带（长度150m），岩性为砂质页岩，节理发育，稳定性差，易发生坍塌；隧道进出口段为强风化岩层，需加强支护。

2.3主要施工内容与风险分布

施工阶段

主要施工内容

高风险作业环节

洞口施工

洞脸开挖、边仰坡支护、洞口衬砌

高边坡坍塌、高处坠落、物体打击

洞身施工

钻爆掘进、初期支护、出碴运输

隧道坍塌、爆破伤害、机械伤害、触电

二次衬砌

钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑

模板坍塌、高空坠落、混凝土浇筑事故

辅助工程

通风、排水、供电、照明

通风不良导致有毒气体积聚、触电、设备故障

3施工准备

3.1技术准备

方案与交底：编制隧道专项施工方案，明确钻爆参数、支护工艺、出碴方案等；对作业班组进行技术交底，覆盖钻爆作业、喷锚支护、混凝土浇筑等工序，交底率100%，双方签字确认。

试验检测：

原材料检测：钢筋每60t抽样1组，检测力学性能；喷射混凝土、二次衬砌混凝土原材料按规范频率检测，确定C25喷射混凝土配合比（水灰比0.45，坍落度120-140mm）、C30防水混凝土配合比（水灰比0.40，坍落度160-180mm）；

爆破试验：选取隧道进口10m试验段进行钻爆试验，确定周边眼间距40cm、抵抗线50cm、装药量0.2kg/m，确保爆破后轮廓平整度≤15cm；

设备校验：凿岩机、喷浆机、混凝土输送泵、装载机、挖掘机等设备使用前调试，确保性能稳定；全站仪、水准仪按规定校验，精度符合要求。

测量放线：采用全站仪建立隧道施工控制网，每50m设置1个控制点；洞内每隔20m布设中线与高程控制点，确保隧道开挖偏差符合规范（中线偏差≤50mm，高程偏差≤30mm）。

3.2现场准备

设备与材料：

掘进设备：YT-28凿岩机20台、CM351履带式凿岩台车2台、HDT6型隧道掘进机1台；

支护设备：TK961湿喷机4台、锚杆钻机6台、注浆泵3台（含Φ42注浆管）；

运输设备：ZL50装载机4台、20t自卸汽车10台、JS500混凝土搅拌站2座、混凝土输送泵2台；

材料储备：Φ22螺纹钢（HRB400）、Φ6.5钢筋网、Φ25中空注浆锚杆、C25/C30混凝土原材料、防水板（1.5mm厚EVA）、止水带（中埋式橡胶止水带，宽度350mm）等按设计数量进场，存放于防雨仓库。

场地布置：

洞口场地：设置材料堆放区（500m2）、加工区（300m2）、出碴场（1000m2），场地地面采用C15混凝土硬化（厚度10cm）；

洞内布置：安装通风管（直径1.5m）、排水管（直径300mm）、供电线路（高压10kV，低压380V），每50m设置1个应急照明点与消防箱。

3.3人员准备

人员配置：

管理团队：项目经理1名、技术负责人1名、