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燃气管道接驳工程施工方案

燃气管道接驳是城镇燃气输配系统的关键工序，需解决“带压/停气接驳安全、接口密封可靠、系统压力稳定”等核心问题，若操作不当易引发燃气泄漏、爆炸等重大安全事故。本方案依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）编制，适用于中低压城镇燃气管道（设计压力0.01-0.4MPa，材质为PE管/钢管）接驳施工，核心原则为“安全第一、分步实施、全程监测、密闭作业”，确保接驳后管道气密性试验压力降≤3%、接口泄漏率为0。

一、工程概况与技术参数

（一）工程概况

项目基本信息：

接驳类型：现状DN300PE燃气主干管（运行压力0.2MPa）新增DN200PE支管接驳（用于小区供气），共2处接驳点，沿城市次干路布置；

管道参数：主干管材质为SDR11PE管（壁厚22.7mm），支管为SDR11PE管（壁厚15.3mm），接驳方式采用“电熔套筒接驳”，配套阀门为PE球阀（PN1.0MPa）；

周边环境：接驳点距路边1.5m，地下3m处有DN100给水管（平行敷设，间距1.0m），50m范围内无居民区，需在夜间22:00-次日6:00停气接驳（避开用气高峰）。

技术参数表：

项目

技术要求

依据标准

设计压力

主干管0.2MPa，支管0.1MPa

GB50028-2006第6.2.7条

接驳方式

PE管电熔套筒接驳（套筒规格DN300×200）

CJJ33-2005第5.3.12条

电熔焊接参数

电压39.5V±0.5V，焊接时间180s

管材厂家提供焊接工艺卡

气密性试验压力

0.25MPa（为设计压力的1.25倍）

CJJ33-2005第12.4.2条

泄漏量允许值

≤0.15L/h（标准状态下）

CJJ33-2005第12.4.5条

二、施工准备工作

（一）技术准备与方案审批

专项方案编制与论证：

明确“停气申请流程、接驳步骤、压力监测、应急处置”，附“接驳点平面布置图、管道剖面图、焊接参数表”；

因涉及中压燃气管道接驳，方案需经燃气公司技术部门审核、监理单位审批，并组织专家论证（重点评估“停气影响范围、防爆措施”），通过后方可实施。

技术交底与培训：

对作业人员（焊工、安全员、监测员）开展专项培训，内容包括“PE管电熔焊接工艺、燃气检漏方法、防爆操作规程”，焊工需持“PE管焊接操作证”（有效期内）；

模拟接驳操作（用同规格管材演练电熔焊接、气密性检测），考核合格后方可上岗，严禁无证人员参与核心工序。

（二）材料与设备准备

材料进场验收：

主材：PE管、电熔套筒需提供“产品合格证、出厂检测报告”，PE管外观无划痕、裂纹，电熔套筒电阻丝无断路（用万用表检测）；

辅材：燃气专用密封胶（耐燃气腐蚀，符合GB/T23257要求）、聚乙烯焊条（与管材同材质）、压力传感器（精度0.5级，量程0-0.6MPa）；

阀门：PE球阀需做“强度试验”（压力1.5MPa，保压10min无渗漏）、“严密性试验”（压力1.0MPa，保压15min无渗漏），合格后方可使用。

核心设备配置：

设备类型

规格型号

数量

用途

PE管电熔焊机

DWS-315（输出电压0-60V）

1台

电熔套筒焊接，精准控制电压电流

燃气检漏仪

XP-3180（检测范围0-100%LEL）

2台

接驳后泄漏检测，分辨率1ppm

真空泵

2XZ-4（抽气速率4L/s）

1台

接驳前管道内空气置换

压力试验机

SY-6.3（量程0-6.3MPa）

1台

气密性试验，实时记录压力数据

防爆工具组

铜制（扳手、锤子等）

1套

接驳作业，防止产生火花

轴流风机

SF-5（风量5000m3/h）

2台

作业区域通风，降低燃气浓度

（三）现场安全布置

作业区封闭与警戒：

以接驳点为中心，半径10m范围内划定“防爆作业区”，用防火警示带围蔽，悬挂“燃气接驳、禁止烟火”标识，入口处设置“防爆检查点”（检查作业人员手机、打火机等火种，严禁带入）；

作业区周边5m范围内禁止停放车辆、堆放易燃物，配备4kg干粉灭火器6具（距接驳点≤5m）、消防沙2m3（置于铁桶内），确保应急物资随时可用。

停气与管道预处理：

提前24小时向燃气公司提交“停气申请”，明确停气时间（夜间22:00-次日6:00）、影响范围（3个小区，提前通知用户）；

停气后关闭接驳点上下游阀门（主干管上游DN300闸阀、下游DN300闸阀），用燃气检漏仪检测阀门关闭严密性（无泄漏），随后用真空泵抽取管