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破碎机机构介绍
目录
CATALOGUE
01
结构组成
02
运行原理
03
核心分类
04
关键应用场景
05
技术参数要点
06
维护保养规范
PART
01
结构组成
破碎腔与颚板设计
破碎腔几何优化
破碎腔的形状直接影响矿石破碎效率和粒度分布,采用阶梯型或弧形设计可延长物料停留时间,提高挤压破碎效果;动态仿真技术用于优化腔型,减少堵塞风险并降低磨损。
双曲面颚板结构
通过非对称齿形设计实现矿石的定向破碎,减少能量损耗,同时降低过粉碎率,适用于高硬度铁矿石或玄武岩的粗碎作业。
颚板材料与表面处理
高锰钢或复合合金颚板通过热处理工艺增强硬度和韧性,表面激光熔覆碳化钨涂层可提升抗冲击性,延长使用寿命至普通材质的2-3倍。
传动轴与偏心机构
重型传动轴设计
采用42CrMo合金钢锻造,经调质处理保证抗扭强度,轴承位高频淬火后精度达IT6级,确保在300-500rpm高转速下稳定运行。
偏心套动态平衡
通过配重块和有限元分析优化偏心距,减少振动幅度至0.5mm以下,配套液压过载保护系统可在瞬间载荷超限时自动卸荷。
行星齿轮减速传动
集成式减速机与偏心轴直连,传动效率达98%,比传统皮带传动节能15%,特别适用于大型矿山破碎站的连续作业需求。
支撑框架与调节装置
箱型焊接框架
Q345B钢板焊接结构经应力消除处理,整体刚度提升40%,结合有限元拓扑优化技术实现轻量化设计,减重20%仍保持抗压强度≥250MPa。
液压楔块调节系统
通过双作用液压缸控制楔块位移,实现排料口0-200mm无级调节,精度±1mm,相比机械调节效率提升80%,支持远程自动化控制。
橡胶减震支座
采用三层橡胶-金属复合隔振器,将设备振动传递率降低至5%以下,有效保护基础结构并减少噪声污染至85dB(A)以下。
PART
02
运行原理
物料压缩破碎过程
挤压破碎机理
当动颚板向定颚板靠近时,物料在两颚板之间受到强烈的挤压作用,内部晶格结构发生变形直至断裂,适用于高硬度矿石的初级破碎。
动颚往复运动机制
偏心轴驱动系统
由大质量飞轮驱动的偏心轴产生离心力,通过连杆机构将旋转运动转化为动颚的椭圆轨迹运动,其行程特征值直接影响破碎比。
肘板保险装置
当不可破碎物进入时,液压缸或机械式肘板会瞬间释放压力,保护主机核心部件免受损坏,系统压力阈值需根据物料特性精确设定。
双作用液压调节
现代机型采用液压缸双向作用控制动颚运动,可实现工作行程的无级调节,适应不同抗压强度的物料破碎需求。
排料口尺寸控制逻辑
楔形调整机构
通过螺旋机械或液压马达驱动楔块上下移动,改变支撑座位置从而实现排料口0-50mm的精密调节,调节精度可达±1mm。
多级联动锁紧
采用液压锁紧螺母与碟簧组合装置,确保调整后的排料口在2000kN以上冲击载荷下不发生位移,维持工艺参数恒定。
自动补偿系统
配备位移传感器实时监测颚板磨损量,通过PLC控制液压站自动补偿排料口扩大值,保持破碎产品粒度稳定性。
PART
03
核心分类
颚式破碎机结构
动颚与静颚组成破碎腔
飞轮与偏心轴设计
肘板与调整装置
动颚通过偏心轴周期性摆动,与固定静颚形成挤压作用,实现对矿石或物料的破碎,其破碎比可达4-6,适用于抗压强度≤320MPa的硬质物料。
肘板作为保险部件,在过载时断裂以保护核心部件;调整装置通过楔块或垫片调节排料口大小,控制成品粒度(通常为10-350mm)。
飞轮储存动能以平衡负载波动,偏心轴驱动动颚做复杂摆动,转速通常为150-300rpm,电机功率范围5.5-280kW,适应不同产能需求。
圆锥破碎机结构
动锥通过主轴偏心套旋摆运动,与固定锥形成渐进式破碎腔,可实现层压破碎原理,成品粒形优异(针片状含量<15%),适用于中高硬度物料。
破碎锥与固定锥衬板
液压系统与过载保护
多腔型配置选择
液压马达调整排料口(调节范围3-60mm),液压缸实现过铁保护;润滑系统采用集中供油,油温监控精度达±1℃,确保轴承寿命超10000小时。
标准型用于中碎,短头型用于细碎,中间型兼顾二者,通过更换衬板类型可适应不同破碎阶段需求,处理能力可达2181t/h(如HPT500型号)。
转子与板锤冲击系统
一级反击腔实现粗碎,二级腔细化破碎,通过调节反击架间隙(通常20-50mm)控制成品粒度,可获得0-40mm多种规格骨料,细粉含量可控制在5%以内。
多级反击腔设计
液压启顶装置
后机架采用液压开启系统,开盖时间<5分钟,便于更换板锤和衬板;转子动平衡等级达G6.3级,振动值<2mm/s,确保设备连续稳定运行。
高速旋转转子(线速度30-50m/s)带动板锤撞击物料,冲击能可达25kJ/kg,配合反击板形成二次破碎,特别适合中低硬度脆性物料(如石灰石)。
反击式破碎机结构
PART
04
关键应用场景
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