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【轻质隔墙板施工方案】轻质隔墙板安装图集

施工前准备工作

材料准备

轻质隔墙板进场需严格核查质量证明文件，包括出厂合格证、性能检测报告（抗压强度≥3.5MPa，面密度≤120kg/m2，干燥收缩值≤0.6mm/m），并按批次进行抽样复试，重点检测板材抗弯荷载、抗冲击性能及隔声量（≥35dB）。常用板材类型包括GRC轻质隔墙板（玻璃纤维增强水泥板，厚度60mm、90mm、120mm）、ALC轻质隔墙板（蒸压加气混凝土板，厚度75mm、100mm、150mm），进场时需检查板材外观，表面应平整无裂缝、掉角，端面密实，边缘无缺棱。配套材料需分类存放：胶粘剂选用聚合物改性水泥砂浆胶粘剂（粘结强度≥0.6MPa）或专用干粉胶粘剂（初凝时间≥45min，终凝时间≤12h），存放于干燥通风处，防潮防雨；连接件采用热镀锌角钢（L50×5角钢，厚度≥5mm）或专用卡扣（材质Q235钢，表面镀锌层厚度≥80μm），数量按每1.2m2隔墙板不少于2个备用；密封材料包括弹性腻子（延伸率≥150%）、耐碱玻璃纤维网格布（网孔尺寸4mm×4mm，单位面积质量≥160g/m2）、PU发泡剂（密度≥35kg/m3，膨胀倍率1:4~1:6），均需在有效期内使用。

工具与设备准备

施工工具分为基础工具与专用工具：基础工具包括2m靠尺（精度±0.5mm）、楔形塞尺（量程0~15mm）、直角尺（边长500mm×300mm，精度±0.1mm）、钢卷尺（精度±1mm）、粉线包、橡皮锤（重量0.5kg，锤头包橡胶）；专用工具包括手提式切割锯（功率≥1200W，锯片直径250mm，齿数36T，适用于轻质材料切割）、电钻（空载转速2800r/min，配备Φ6mm~Φ12mm钻头）、灰浆搅拌机（容量20L，搅拌叶转速60r/min）、射钉枪（适用Φ3.5mm×25mm射钉，击发压力≥0.5MPa）、吸盘吊具（承重≥50kg，真空度≥85kPa）。工具使用前需检查：切割锯锯片无裂纹，电钻绝缘电阻≥2MΩ，靠尺直线度偏差≤0.3mm/2m，确保设备性能完好。

技术准备

施工前组织图纸会审，重点复核隔墙定位尺寸（与结构轴线偏差≤5mm）、门洞位置（距墙边距离偏差≤10mm）、管线预埋走向（水平管线距地高度偏差≤15mm），标注设备洞口（如配电箱、消防栓）的尺寸及坐标。编制专项施工方案，明确不同部位（如卫生间隔墙需做150mm高C20混凝土反坎，厚度同墙厚）、不同板材（ALC板需验算抗浮，GRC板需验算抗风荷载）的施工参数。进行技术交底，向施工班组明确胶粘剂涂抹厚度（8mm~12mm）、板材错缝搭接长度（≥100mm）、垂直度允许偏差（≤3mm/2m）、平整度允许偏差（≤2mm/2m）等关键指标，必要时制作1.5m×2m样板墙，经监理验收合格后大面积施工。

现场准备

施工区域需清理杂物，平整场地，设置材料堆放区（硬化地面，铺设50mm厚木脚手板，间距≤600mm），板材直立堆放（倾斜角度≤5°，高度≤1.8m，每垛数量≤15块），底部用100mm×100mm方木垫起，远离水电管线。基层处理分类型进行：混凝土基层需凿毛（凿毛深度≥2mm，密度≥20点/dm2），涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型，用量0.3kg/m2）；砖墙基层需清除浮灰，洒水湿润（含水率10%~15%）；轻质墙体基层需检查表面强度（用硬度计检测，表面硬度≥2H），疏松部位需铲除后用1:3水泥砂浆修补。弹线定位时，先弹出墙身中心线（偏差≤3mm），再弹出两侧边线（宽度为板厚+2mm调整量），用红漆标注门洞位置（宽度、高度）及预埋件坐标（开关盒中心距地1.3m，插座中心距地0.3m），弹线需经复核，确保与结构轴线平行或垂直。

安装施工工艺

板材运输与切割

板材运输采用专用手推车（配备橡胶轮，载重≥100kg），搬运时需2人抬运（距板端1/4板长处着力），严禁单手提拉或竖放碰撞，运输过程中板材倾斜角度≤15°。切割前根据弹线尺寸在板材表面用铅笔标注切割线（误差≤2mm），采用手提式切割锯沿切割线切割，切割时锯片与板面垂直（偏差≤1°），推进速度均匀（200mm/s~300mm/s），避免用力过猛导致板材崩边。切割后的板材端面需用砂纸（80目）打磨平整（平整度≤1mm/100mm），用毛刷清理粉尘（粉尘厚度≤0.5mm），端面若有裂缝（长度＞50mm）需用专用修补砂浆（抗压强度≥10MPa）填补，养护24h后使用。

胶粘剂配置

聚合物水泥砂浆胶粘剂按水泥:砂:聚合物乳液=1:3:0.25配比（质量比），采用灰浆搅拌机搅拌，先加入水泥与砂干拌2min至均匀，再加入乳液湿拌3min（搅拌叶与桶壁间隙≤5mm），搅拌后胶粘剂稠度为80mm~100mm（用坍落度筒测定），静