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二、微铸件凝固理论的微尺度效应与机理/微铸件的凝固理论

1微铸造凝固过程特点

对于微尺度型腔铸造其所遵循的理论和规显著不同于传统宏观铸造，会出现

许多不同于常规宏观铸造的物理特性，宏观下可忽略的影响因素在微尺度下开始不可忽视，

且处于主导地位，如表面力效应、粘度的变化、冷却速度的加快等等，主要体现在以下三个

方面：

表面效应显著,占据主导,不再被忽视:

其一，当特征尺寸进入微米尺度后，表面效应显著。在宏观尺度下，与特征尺寸成高次方比

的体积力如重力等占据主导地位，而在微米尺度下，由于表面积与体积的比值A（/V=/〃=夕，

L为微铸件的特征尺度）理大，故与特征尺寸成低次方比的表面力会对液态金属充型过程产

生重要影响，如宏观尺度充型时可忽略的表面张力引起的毛细管力和宏观状态下通常忽略的

气体反压力等。另外表面力效应显著，提高了初始粘度，这都极大地增加了微铸造的充型难

度，也都导致传统N-S方程不再使用。

散热能力急剧增强,冷却速度加快,快速凝水平:

其二，在铸型条件一定的情况下，铸件的散热能力正比于散热表面积与体积的比值P，微尺

度铸件散热能力急剧增强，而冷却速率又正比于铸件的散热能力的平方，冷却速度加

快，IO-105/s常（规冷速10K/S左右），导致金属液在充型过程中急剧降温，已达快速凝固

K

水平，是典型非平衡凝固过程，这必然导致微铸件的充型与凝固不同于常规铸件。以本实验

中的片状微铸件为例，常规尺度片状铸件厚度以厘米尺度为准，定为最小的1cm,换算成

值约为0.1mm1而片状微铸件的厚度最小为0.1mm,换算成邛值约为10mmi可见微铸件

的散热能力是宏观尺度铸件的100倍。

粘度急剧降变化,停止流动机理变化:

其三，B值增加，微铸件降温快，与温度成分段线性函数关系的粘度也急剧增加（常规宏观

铸造一般设定为常数），且粘度梯度提高，严重阻碍金属液充型流动，导致传统宏观尺度卜

的N-S流体流动方程已不耳适用。此外高粘度梯度也显著影响着金属液的停止流动机理，对

激冷大的微金属型铸造而言，这种影响更为显著。

综上所述，采用微铸造成形工艺来制备微构件，液态金属在微尺度型腔中的液态金属熔体充

型流动、传热与凝固过程，是典型非平衡、非线性、非稳态和强耦合的多变量复杂过程，在

速度场、温度场、浓度场三者之间存在强烈耦合，导致微尺度空间液态金属的凝固规律与

常规铸造过程相比显著变化，由凝固规律制约的显微组织及力学性能随之改变。

在微尺度下，铸件具有较小的散热模数V（/A）,散热能力增强，金属液冷速加快，可达

5

IO1OK/S,属于快速凝固水平，金属液温度急剧下降，微铸件的凝固过程是典型的非平衡

凝固过程。从热力学角度而言，冷速快，降温快，这无疑将增大液态金属结晶过冷度，临界

形核半径和形核功减小，降低形核难度，提高了形核率；从动力学角度而言，冷速快，降温

快，原子扩散速度变慢，晶核生长速度变慢；旦铸件凝固快，则凝固时间短，也就延缓了晶

粒长大，致使晶粒尺寸细小。如此形成了晶粒细小而均匀分布的组织。

而且微尺度下，散热模数对结构尺寸的变化相比宏观尺度时会更加敏感，即结构尺寸的细微

变化都将引起冷却速度的变化，导致不同结构尺寸部位之间冷却速度会具有较大差异，进而

导致凝固速度和凝固顺序的差异化，最终影响到显微组织。

概括而言，微尺度下，结构尺寸的细微差别都将可能被放大，类似自然界的蝴蝶效应，进而

引起冷却速度的差异，然后引起金属液凝固顺序与速度的差异，而这些差异在微尺度下是很

可观的，最终显著影响到微铸件的显微组织与性能。

实际凝固条件的改变，将导致传统理论的不适用：传统宏观尺度液态金属流动所遵循的标准

Navier-Stokes