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生产车间操作规程手册

一、总则

本手册旨在规范生产车间各项作业活动，确保生产过程安全、有序、高效进行，保障产品质量稳定，保护员工人身安全与健康，维护公司财产不受损失。凡在本车间从事生产作业的所有人员，必须严格遵守本规程。各岗位人员应熟悉并掌握本手册相关内容，经培训合格后方可上岗操作。本规程将根据生产发展和实际情况适时修订，未尽事宜，应遵循公司相关管理规定及设备说明书要求。

二、操作前准备与检查

（一）人员准备与状态确认

1.作业人员必须按规定穿戴和使用符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋、防护手套等，具体根据岗位特性确定。

2.上岗前应保证充足休息，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

3.熟悉当日生产任务、产品规格及质量要求，明确作业流程和关键控制点。

（二）设备检查与确认

1.开机前检查：仔细检查所用设备的完好状况，包括但不限于：各连接部位是否紧固，有无松动或异常；传动部分防护罩是否完好到位；润滑系统油量是否充足、油路是否畅通；电气线路及控制按钮是否正常，有无破损、裸露；气动/液压系统压力是否正常，有无泄漏。

2.安全装置确认：确保设备的安全联锁装置、急停按钮、限位开关等安全保护设施灵敏可靠、功能正常。

3.清理与确认：清除设备及作业区域内的杂物、油污、积水等，确保作业空间整洁畅通。确认设备处于“停机”或“初始”状态。

（三）物料准备与核对

1.根据生产任务单，领取所需原材料、辅料，核对其品名、规格、型号、数量及质量状态，确保与生产要求一致。

2.检查物料是否存在破损、变质、混料等异常情况，如有疑问立即向班组长或相关负责人报告。

3.按规定将物料放置于指定区域，做好标识，保持物料堆放整齐、安全。

（四）作业环境确认

1.检查作业区域的照明、通风、除尘等设施是否完好有效。

2.确认消防器材、应急通道、急救用品等安全设施处于良好备用状态，且无遮挡。

3.保持通道畅通，物料、工具、工装摆放有序，符合定置管理要求。

三、核心生产操作流程

（一）设备启动与试运行

1.严格按照设备操作规程或标准作业指导书（SOP）的步骤启动设备。对于大型或复杂设备，应确认所有人员已撤离危险区域，方可启动。

2.设备启动后，应先进行空运转或点动试运行，观察有无异响、振动、漏油、冒烟等异常现象，各仪表指示是否正常。

3.试运行正常后方可进行正式生产作业。

（二）生产参数设定与调整

1.根据产品工艺要求，在班组长或技术员指导下，正确设定或核对设备运行参数（如温度、压力、速度、时间、流量等）。

2.参数调整应在设备处于安全状态下进行，严禁在高速运行或负荷状态下随意更改关键参数。调整后需再次确认无误。

（三）物料投放与加工作业

1.按照工艺规定的顺序、数量和方法进行物料投放。注意轻拿轻放，避免物料撒落、碰撞造成浪费或质量问题。

2.作业过程中，应集中精力，密切关注设备运行状态、物料加工情况及产品外观。严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。

3.发现物料异常、设备异响、产品缺陷等情况，应立即停机检查，并向班组长报告，待问题解决后方可继续作业。严禁带病运行或勉强生产。

4.对于有特定加工顺序或工艺要求的工序，必须严格遵守，不得随意更改。

（四）过程监控与记录

1.在生产过程中，按规定频次和项目对产品关键质量特性、设备运行参数进行监控和记录。

2.记录数据应真实、准确、清晰、完整，及时填写在相应的生产报表或质量记录表单上。

3.对过程中出现的偏差或异常数据，应及时分析原因，并采取纠正措施。

（五）设备运行中的注意事项

1.严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。确需进行时，必须先停机并切断电源，悬挂“禁止启动”警示牌。

2.不得超规格、超负荷使用设备。

3.注意观察设备各部位有无过热、异味等现象。

（六）作业完成与物料切换

1.当一批次生产完成或需要切换生产品种时，应按规程停机，清理设备内残留物料，清洁设备表面及作业区域。

2.更换与下一产品相关的工装、模具、工具等，并重新核对参数。

3.剩余物料按规定标识、存放，做好交接记录。

四、安全生产注意事项

（一）通用安全准则

1.严格遵守“安全第一，预防为主”的方针，杜绝“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）行为。

2.严禁在车间内吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或擅离职守。

3.非本岗位人员不得擅自操作设备或触动开关。

4.正确使用工具、量具，用完后及时归位。

（二）设备安全

1.设备运转时，身体任何部位不得伸入危险区域。

2.发现设备故障或安全隐患，应立即停机报告，不得带病运行或私自拆修。

3.维护保养设备时，必须执行“上锁挂牌