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预制装配式构件质量监督管理办法

前言

随着我国建筑工业化进程的不断提速，预制装配式构件作为建筑产业现代化的核心组成部分，其质量直接关系到建筑结构安全、使用功能及耐久性。为全面提升预制装配式构件（以下简称“预制构件”）的质量水平，规范生产、检验、运输、存放及安装等各环节的行为，强化全过程质量监督管理，确保工程建设质量，特制定本办法。本办法旨在明确各参与主体的质量责任，建立健全科学、高效的质量监督管理体系，为预制装配式建筑的健康发展提供坚实保障。

一、适用范围与基本原则

（一）适用范围

本办法适用于在我国境内从事各类房屋建筑和市政基础设施工程所用预制构件的生产制作、出厂检验、运输配送、进场验收、现场存放、安装施工及质量验收等相关活动的质量监督管理。凡参与上述活动的建设单位、监理单位、施工单位、预制构件生产企业（以下简称“生产企业”）及相关检测机构，均应遵守本办法。

（二）基本原则

1.质量第一，安全为本：始终将工程质量和结构安全置于首位，严格执行国家及行业相关法律法规、技术标准和规范。

2.预防为主，过程控制：强化对预制构件生产、运输、安装全过程的质量控制，突出事前预防和事中监督，减少质量隐患。

3.责任明确，协同联动：明确各参与主体的质量责任，建立信息共享、协同配合的工作机制，形成监督合力。

4.科学规范，客观公正：采用先进的技术手段和科学的管理方法，确保质量监督工作的规范性、准确性和公正性。

5.持续改进，提升效能：不断总结经验，完善监督管理措施，提升预制构件质量监督管理的整体效能和水平。

二、生产环节质量监督

生产环节是预制构件质量控制的源头，必须从严把关。

（一）生产企业资质与条件审查

监督机构应对生产企业的资质条件、生产能力、技术装备、质量管理体系、人员配备（特别是专业技术人员和质量检验人员）等进行监督检查。重点核查企业是否具备与生产规模相适应的生产条件和质量保证能力，是否建立并有效运行质量管理体系。

（二）原材料与构配件质量控制

1.进场检验：生产企业应对水泥、砂石骨料、钢筋、外加剂、掺合料、防水材料、保温材料、预埋件、连接件等主要原材料及构配件的质量证明文件进行查验，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。监督机构应对此过程进行抽查，核实检验报告的真实性与合规性。

2.材料管理：监督检查原材料的储存、保管是否符合要求，是否存在混用、错用或变质情况。

（三）生产过程质量控制

1.模具管理：模具的设计、制作精度及刚度应满足构件生产要求。监督检查模具的验收、使用、维护和保养记录，确保其能保证构件的几何尺寸和外观质量。

2.钢筋加工与安装：重点监督钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度、绑扎或焊接质量、预埋件及预留孔洞的位置与固定等是否符合设计及规范要求。

3.混凝土制备与浇筑：检查混凝土配合比设计及调整、搅拌计量控制、坍落度检测、浇筑顺序、振捣密实度、施工缝处理等环节。

4.养护工艺：监督养护方式（自然养护、蒸汽养护等）、养护制度（温度、湿度、养护时间）的执行情况，确保混凝土强度和耐久性达标。

5.构件标识：检查构件是否按规定设置清晰、耐久的标识，包括构件型号、生产日期、生产批次、合格状态、生产企业信息等。

（四）成品检验与存放

1.出厂检验：生产企业应严格按照标准规范对成品构件进行外观质量、尺寸偏差、强度等项目的检验，出具产品合格证和出厂检验报告。监督机构应对检验程序和结果进行抽查。

2.存放管理：检查成品构件的存放场地是否平整坚实，存放方式是否得当，是否采取有效措施防止变形、损坏和污染，并做好防雨、防潮、防晒措施。

三、运输与存放环节质量监督

预制构件的运输与现场存放对其质量保护至关重要。

（一）运输过程控制

监督检查构件运输方案的合理性，包括运输车辆的选型、固定方式、装卸作业的规范性，以及运输过程中的成品保护措施，防止构件在运输途中发生碰撞、损坏或变形。

（二）现场存放管理

施工单位应规划专门的构件存放区域，并有明确的管理制度。监督检查现场存放是否符合产品说明书要求，是否按照构件型号、吊装顺序分区存放，支点设置是否合理，堆叠高度是否超限，以及是否有防倾覆措施。

四、施工装配环节质量监督

施工装配是将预制构件转化为建筑实体的关键环节，其质量直接影响整体结构安全。

（一）施工准备监督

1.施工方案审查：监督机构应对预制构件安装专项施工方案的完整性、可行性进行审查，重点包括吊装设备选型、吊装工艺、节点连接施工工艺、测量放线、质量保证措施及安全措施等。

2.构件进场验收：施工单位（或监理单位）应会同建设单位对进场预制构件进行严格验收，核对产品合格证、出厂检验报告、构件标识，并对构件外观质量、尺寸偏差等进行复验。监督机构应对验收程序和结果进行监督。

3.测量放