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矿山采掘技术手册

一、概述

矿山采掘技术是矿山开采的核心环节，涉及从地质勘探到矿产资源开采的全过程。本手册旨在提供一套系统、规范的采掘技术指导，确保矿山生产的安全、高效和可持续发展。内容涵盖采掘前的准备工作、主要采掘方法、设备操作、安全规程及环境保护等方面。

二、采掘前的准备工作

（一）地质勘探与评估

1.收集矿区地质资料，包括岩层分布、矿体赋存状态、应力分布等。

2.利用地质勘探技术（如钻探、物探、遥感）获取详细数据。

3.评估矿体可采性，确定开采边界和资源储量（示例：可采储量范围50万-200万吨）。

（二）采掘方案设计

1.根据地质评估结果，选择合适的采掘方法（如露天开采、地下开采）。

2.设计采场布局，包括工作面、运输路线、通风系统等。

3.制定采掘进度计划，明确各阶段任务和时间节点。

（三）设备与材料准备

1.配置采掘设备，如挖掘机、装载机、钻机、运输车辆等。

2.准备支护材料（如钢梁、锚杆、喷射混凝土），确保采场稳定性。

3.检查设备性能，确保运行安全。

三、主要采掘方法

（一）露天开采技术

1.剥离表层土：使用推土机清除非矿覆土，步骤包括：

(1)测量剥离范围，规划剥离路线。

(2)分层剥离，自上而下进行。

(3)堆积废土，设置临时或永久堆场。

2.主矿体开采：采用分段开采法，步骤包括：

(1)划分开采分段，确定爆破参数。

(2)进行爆破作业，控制飞石范围。

(3)使用挖掘机装车，自卸卡车外运。

（二）地下开采技术

1.巷道掘进：采用掘进机或钻爆法，步骤包括：

(1)设计巷道断面，准备掘进设备。

(2)进行钻孔或机械掘进，边掘边支护。

(3)清理巷道废料，保证运输畅通。

2.矿房开采：根据矿体厚度选择方法，如：

(1)长壁法：适用于厚矿体，步骤包括：

a.切割工作面，进行预裂爆破。

b.装载机装煤，刮板输送机转运。

c.支护工作同步进行，防止顶板垮塌。

(2)房柱法：适用于中薄矿体，步骤包括：

a.开挖矿房，保留柱状矿柱支撑顶板。

b.分区开采，避免应力集中。

c.最终回收矿柱，提高资源利用率。

四、设备操作与维护

（一）主要设备操作要点

1.挖掘机：

-启动前检查液压系统、履带紧固情况。

-操作时保持平稳，避免急转弯或超载。

-工作结束后进行清洁和润滑。

2.装载机：

-装载时控制铲斗高度，防止物料飞溅。

-定期检查轮胎磨损，调整轮胎气压。

3.爆破设备：

-爆破前检查雷管、导爆索的完好性。

-爆破时设置警戒区，确保人员撤离。

（二）设备维护规程

1.日常检查：每日检查设备油位、温度、异响等。

2.定期保养：每月进行润滑、紧固件检查。

3.故障处理：记录故障现象，按手册指导排除问题。

五、安全规程

（一）作业前安全准备

1.检查通风系统，确保采场氧气浓度达标（标准：≥20%）。

2.穿戴防护用品，如安全帽、反光背心、防尘口罩。

3.设置警示标志，明确危险区域。

（二）作业中安全措施

1.严禁超负荷作业，设备运行时禁止接触旋转部件。

2.爆破作业需由持证人员操作，严格执行“一炮三检”制度。

3.发现顶板异常立即停工，报告并处理。

（三）应急处理

1.制定应急预案，明确火灾、坍塌等事故的处置流程。

2.配备急救箱，定期演练救援程序。

3.发生事故后立即切断电源，防止次生灾害。

六、环境保护措施

（一）粉尘控制

1.采用湿式作业，减少粉尘飞扬。

2.安装喷雾系统，降低空气中的颗粒物浓度。

3.定期清理设备周边积尘。

（二）废水处理

1.设置沉淀池，收集洗矿废水，达标后排放。

2.回用洗矿水，减少新鲜水消耗。

（三）废弃物管理

1.分类堆放废石、废渣，设置防渗措施。

2.废弃设备进行回收或销毁，避免二次污染。

七、总结

矿山采掘技术涉及多方面专业知识，需结合实际条件灵活应用。本手册提供的基础框架应结合具体项目调整，确保安全、高效、环保地完成开采任务。持续学习新技术、新设备，提升采掘管理水平，推动行业可持续发展。

（一）露天开采技术

1.剥离表层土

目的与原则：剥离表层土（包括植被、土壤、风化岩等）的主要目的是保护生态环境、清除不利于开采的覆盖层，并为后续矿体开采创造条件。剥离作业应遵循“分层、分段、自上而下”的原则，优先剥离植被层和有机质含量高的土壤，减少水土流失。

设备选择与配置：

推土机：根据剥离层厚度和作业面积选择合适的推土机，常用的是推力80-500吨的重型推土机。配置时需考虑设备数量以满足连续作业需求。

挖掘机：用于处理推土机难以作业的硬质表层或装载废土。

自卸汽车：用于运输剥离土至弃土场，载重能力需根据运距和运输量匹配。

步骤详解：

(1)测量与规划