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消防切管机维修知识培训课件

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目录

01.

切管机基础知识

03.

故障诊断与分析

05.

维护保养知识

02.

维修前的准备工作

06.

安全操作与应急处理

04.

维修操作流程

切管机基础知识

PARTONE

设备组成介绍

夹紧装置

主夹持、辅夹持设备

主要部件

主轴箱、进刀设备等

01

02

工作原理概述

计算机控制液压，推动小车直线运动，微电脑按预设路径行走。

电气液压配合

原料输入、定位校准、刀片切割、废料排出，实现高效精确切割。

切割流程简述

常见类型分类

手动切管机便携，半自动部分自动化。

手动与半自动

采用PLC控制，高效精准。

全自动切管机

自动连续送料，高精度切割。

激光切管机

维修前的准备工作

PARTTWO

安全检查流程

维修前确保设备完全断电，避免触电风险。

断电处理

检查维修现场，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。

环境检查

维修工具与材料

专业螺丝刀

准备适用于不同螺丝的专业螺丝刀，确保拆卸和安装过程顺利。

检测仪器

携带电压表、电流表等检测仪器，用于检测电路及电机状态。

维修环境要求

保持环境通风，无粉尘、腐蚀物，机床周边整洁。

通风与清洁

确保三相五线制供电，接地电阻小于4Ω。

供电与接地

故障诊断与分析

PARTTHREE

常见故障类型

导轨磨损，夹紧装置松动等导致切割异常。

机械系统故障

01

电源连接不良，电机故障，PLC程序出错等。

电源及电气故障

02

刀片磨损快，切口粗糙，安装错误等。

切割装置问题

03

故障诊断步骤

确认电源连接正常，开关开启，指示灯亮起。

初步检查电源

现场观察设备，检查异常信号，精准定位故障点。

现场勘查定位

故障分析方法

通过视觉、听觉等直观感受，检查设备外观及运行状态，初步判断故障点。

直观检查法

利用专业检测仪器，对设备内部进行检测，精确定位故障源头。

仪器检测法

维修操作流程

PARTFOUR

更换零件步骤

先关闭电源，按顺序拆卸损坏零件。

拆卸旧件

清洁安装位，安装新零件并检查紧固度。

安装新件

启动设备，测试新零件运行是否正常。

功能测试

调试与校准

维修后进行设备功能全面测试，确保各部件运行正常。

设备功能测试

01

使用专业工具校准设备参数，保证切割精度和安全性。

精准校准参数

02

维修后测试

01

功能检测

测试消防切管机各项功能是否恢复正常。

02

安全性能检查

确保维修后的机器符合安全标准，避免操作风险。

维护保养知识

PARTFIVE

日常保养要点

定期清理机身灰尘，保持机器整洁。

清洁机身

对关键部位定期润滑，减少磨损。

润滑保养

常检螺丝部件，确保无松动，及时紧固。

检查部件

01

02

03

定期维护程序

01

设备检查

定期检查设备部件，确保无损坏或磨损。

02

清洁保养

对设备进行全面清洁，去除油污和灰尘，保持设备良好状态。

延长设备寿命技巧

定期清理切管机，保持设备整洁，减少故障发生。

定期清洁保养

按照规范操作，避免不当使用导致设备损坏，延长使用寿命。

规范操作流程

安全操作与应急处理

PARTSIX

安全操作规程

使用前检查设备状态，确保无损坏，电源稳定。

操作前检查

按照说明书规范操作，避免违规操作导致设备损坏或安全事故。

规范操作流程

应急预案制定

明确应急流程

制定详细的应急操作流程，确保人员在紧急情况下能迅速响应。

定期演练

组织定期应急演练，提升团队应对突发事件的协作与处理能力。

紧急情况处理方法

根据应急预案，采取相应措施，如使用灭火器、报警等。

启用应急预案

迅速疏散现场人员至安全区域，避免伤害扩大。

疏散人员

遇到紧急情况，首先停机并切断电源，确保人员安全。

立即停机断电

谢谢

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