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工业场所设施维护规程

一、总则

工业场所设施维护是保障生产安全、提高设备效率、延长使用寿命的关键环节。本规程旨在规范工业场所设施维护工作，确保维护工作的科学性、规范性和高效性。

（一）适用范围

本规程适用于所有工业场所内的设备、设施及系统的日常维护、定期检查和应急维修工作。

（二）基本原则

1.安全第一：维护工作必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

2.预防为主：通过定期检查和保养，减少设备故障的发生。

3.标准化作业：维护工作需按照标准化流程执行，确保维护质量。

4.记录完整：所有维护工作需详细记录，便于追溯和统计分析。

二、维护分类

工业场所设施维护主要分为以下三类：

（一）日常维护

日常维护是指每日或每周进行的简单检查和清洁工作，目的是及时发现并处理小问题。

1.检查内容

(1)设备运行状态（如温度、声音、振动等）。

(2)仪表和指示灯是否正常。

(3)设备周边环境是否整洁。

2.操作步骤

(1)确认设备已断电并锁定。

(2)目视检查设备表面及连接部位。

(3)清洁设备表面及关键部位。

（二）定期维护

定期维护是指按照预定周期进行的全面检查和保养，通常以月、季或年为单位。

1.维护项目

(1)更换易损件（如润滑油、滤芯等）。

(2)校准仪表和传感器。

(3)检查紧固件是否松动。

2.操作步骤

(1)查阅设备维护手册，确定维护周期和项目。

(2)准备所需工具和备件。

(3)按照手册步骤执行维护，并记录结果。

（三）应急维修

应急维修是指设备突发故障时的抢修工作，需快速响应以减少停机时间。

1.故障判断

(1)通过声音、气味、温度等特征初步判断故障原因。

(2)使用检测工具（如万用表、内窥镜等）进行确诊。

2.维修流程

(1)紧急停机并隔离故障设备。

(2)调查故障原因并制定维修方案。

(3)执行维修并测试设备恢复情况。

三、维护记录与评估

维护记录是评估维护效果的重要依据，需确保记录的准确性和完整性。

（一）记录内容

1.维护时间及人员。

2.维护项目及操作步骤。

3.发现的问题及处理方法。

4.维护后的设备状态。

（二）定期评估

1.每季度对维护记录进行分析，统计故障率及维护效率。

2.根据评估结果优化维护计划，提高维护质量。

四、安全注意事项

维护工作必须严格遵守以下安全规定：

（一）个人防护

1.佩戴合适的个人防护装备（如手套、护目镜等）。

2.穿着符合安全要求的工服。

（二）设备操作

1.使用工具前检查其完好性。

2.断电操作时确保有可靠的锁定措施。

（三）应急处理

1.如遇严重故障无法自行解决，立即上报并停止操作。

2.熟悉应急设备（如灭火器、急救箱）的位置和使用方法。

五、附则

本规程由设备管理部门负责解释和修订，所有工业场所需严格执行。

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一、总则

工业场所设施维护是保障生产安全、提高设备效率、延长使用寿命的关键环节。本规程旨在规范工业场所设施维护工作，确保维护工作的科学性、规范性和高效性，从而降低运营成本，提升整体管理水平。本规程适用于所有工业场所内的设备、设施及系统的日常维护、定期检查和应急维修工作。

（一）适用范围

本规程覆盖工业场所内所有用于生产、辅助生产及保障安全的设备与设施，包括但不限于：

1.生产设备：如机床、泵类、压缩机、搅拌器、传送带、工业机器人等。

2.动力系统：如发电机、变压器、配电柜、开关设备、电缆线路等。

3.供排水系统：如供水管道、排水管道、阀门、水泵、水处理设备等。

4.暖通空调（HVAC）系统：如空调机组、通风管道、风机、冷却塔等。

5.安全防护设施：如消防设备（灭火器、消防栓、报警系统）、安全监控系统、紧急停机按钮、防护栏、警示标识等。

6.电气及自动化系统：如电机、驱动器、传感器、控制系统（PLC/DCS）、操作界面（HMI）等。

7.运输设备：如叉车、内燃车、电动车、手推车等。

8.办公及辅助设施：如照明系统、办公设备、环境清洁设备等。

（二）基本原则

1.安全第一：维护工作的所有环节必须将人员安全、设备安全及环境安全放在首位。必须严格遵守相关的安全操作规程和能源隔离程序（如LOTO-Lockout/Tagout，上锁挂牌）。所有进入危险区域或进行高风险操作的人员必须经过专业培训并具备相应资质。必须正确佩戴和使用个人防护装备（PPE），如安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋、呼吸防护装置等。必须确保所有安全防护装置（如急停按钮、防护罩、限位开关）功能完好且易于访问。操作前必须进行风险评估，并制定相应的控制措施。

2.预防为主：建立完善的预防性维护计划，通过定期的检查、清洁、润滑、紧固和校准，及时发现并消除设备潜在的故障隐患，避免设备意外停