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建筑材料单体燃烧试验操作实务指南

一、引言

建筑材料的燃烧性能是衡量其火灾安全性的关键指标，直接关系到建筑结构在火灾中的稳定性以及人员疏散的宝贵时间。单体燃烧试验（SBI）作为评估建筑材料或制品在受火条件下燃烧行为的重要方法，能够模拟真实火灾场景中材料的引燃、火焰传播、热释放及产烟特性。本指南旨在结合实际操作经验，从试验原理、设备准备、样品处理、操作流程、数据记录到结果判定，提供一套系统、严谨且具操作性的实务指引，以期为相关检测人员提供有益参考，确保试验结果的准确性与可靠性。

二、试验原理概述

单体燃烧试验主要模拟建筑材料在特定火源（通常为丙烷气体燃烧器）作用下的燃烧过程。该试验将规定尺寸的样品暴露于垂直安装的燃烧器火焰中，通过测量热释放速率、产烟速率、火焰横向蔓延长度以及燃烧产物成分等参数，综合评价材料的燃烧性能等级。试验过程中，燃烧产生的热量和烟气通过排烟系统排出，相关数据由精密仪器实时采集并记录，最终依据特定的判据对材料的燃烧特性进行分级或评价。理解这一基本原理，有助于操作人员更深刻地把握试验各环节的核心要点。

三、试验前的细致准备——成功的基石

（一）样品准备与状态调节

样品的代表性和初始状态对试验结果有着直接影响。首先，应严格按照相关产品标准或试验委托要求进行取样，确保样品在生产批次、结构组成、表面处理等方面具有代表性。样品的数量、尺寸规格需与试验方法要求一致，切割时应避免因加工不当造成样品损伤或性能改变，特别是对于复合板材或有特殊结构的材料，需保证其完整性。

其次，样品的状态调节至关重要。试验样品在测试前应在标准环境条件下（通常为温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%）进行不少于24小时的状态调节，除非产品标准另有规定。这是为了消除样品因储存环境差异带来的水分含量等因素波动，确保试验在统一基准下进行。调节期间，样品应远离热源、水源及腐蚀性气体，并避免相互挤压变形。

（二）试验设备检查与校准

试验设备是获取准确数据的保障。试验前需对单体燃烧试验装置进行全面细致的检查与必要的校准。

1.燃烧室与样品支架：检查燃烧室内部清洁度，确保无残留灰烬、杂物。样品支架的垂直度、平整度及与燃烧器的相对位置需符合标准要求，紧固件应无松动。

2.燃烧器与燃气系统：确认丙烷气瓶压力正常，连接管路无泄漏。燃烧器的喷嘴、气阀、点火装置应工作正常。根据标准要求，调节并校准燃烧器的燃气流量和压力，确保火焰形状和热输出符合规定（例如，点火前应进行预吹扫，排除可能的燃气聚集）。

3.热电偶与传感器：检查各关键位置（如样品表面、燃烧器上方、排烟管道内）的热电偶是否安装牢固、无损坏，与数据采集系统的连接是否可靠。必要时，使用标准热源对热电偶进行校准。氧分析仪、烟气密度仪等传感器也需在有效期内，并进行零点和跨度校准。

4.排烟系统：检查风机运行是否平稳，风门调节是否灵活，确保排烟流量稳定在设定值。

5.数据采集与控制系统：启动计算机及试验控制软件，检查各通道数据采集是否正常，曲线显示是否连贯，存储功能是否完好。

（三）辅助材料与工具准备

准备足量符合要求的点火用引火物（如规定规格的引燃棉）、清理工具（如刷子、吸尘器）、防护用品（耐高温手套、护目镜、口罩）以及记录表格等。确保试验过程中所需物品随手可得，避免因临时寻找工具而中断试验或影响观察。

四、严谨规范的试验操作流程

（一）样品安装与定位

在状态调节结束后，迅速将样品从调节环境中取出并安装。操作人员需佩戴洁净手套，避免手上的油脂、汗液污染样品表面。样品应按照标准规定的朝向（如区分正反面、装饰面）和方式牢固安装在样品支架上，确保在试验过程中不发生位移、脱落或明显变形。对于某些易变形材料，可能需要额外的支撑措施，但需注意支撑物本身不应影响样品的燃烧行为。安装完毕后，再次检查样品与燃烧器火焰作用点的相对位置是否准确。

（二）燃烧室准备与参数设定

关闭燃烧室门，确保密封良好。启动排烟系统，调节至规定的排烟流量。在数据采集软件中输入样品信息（名称、规格、批号、状态调节条件等），设置好试验参数（如试验持续时间、数据采集频率等）。

（三）点火与燃烧过程监控

1.点火操作：按照设备操作规程启动燃烧器点火程序。通常先点燃引火装置，再开启燃气阀门，观察火焰是否成功点燃并稳定。初始阶段需仔细观察火焰的形态、高度是否符合标准要求，必要时进行微调。

2.试验过程观测与记录：点火成功后，立即启动数据采集系统。试验期间，操作人员应密切关注燃烧室内部样品的燃烧情况，包括：

*样品的引燃时间（TTI）。

*火焰的蔓延路径、速度及横向蔓延最大距离。

*燃烧产物的颜色、浓度变化。

*是否有滴落物产生及其引燃性（如有滴落盘，需观察滴落物是否点燃滴落盘内的滤纸）。

以上现象需在专用记录表上进