采煤机操作与维护.pptxVIP

采煤机概述采煤机是煤炭工业中重要的设备之一,用于在地下煤矿中挖掘和运输煤炭。它通过机械化作业大大提高了采煤效率,是现代煤矿开采不可缺少的核心装备。了解采煤机的基本原理、构造和操作要点是确保安全生产和维护的关键。rhbyrh

采煤机的分类按照动力形式采煤机可分为电动采煤机、液压采煤机和柴电双源采煤机等,满足不同生产环境和需求。按照切割方式采煤机可分为牵引式、履带式和轮式,根据煤层厚度和硬度选用不同切割机型。按照智能化程度采煤机正在向智能化、自动化和无人化方向发展,提高生产效率和安全性。

采煤机的工作原理1切割采煤机首先使用切割系统切割煤层表面2装载切割后的煤炭通过装载系统装入运输设备3输送装载好的煤炭通过输送带运送至地面采煤机的工作原理主要包括三个步骤:首先采用切割系统切割煤层表面,然后通过装载系统将切割的煤炭装入运输设备,最后通过输送带将煤炭运送至地面。这个过程是采煤机完成采煤作业的基本流程。

采煤机的主要结构采煤机的主要结构包括切割装置、装载装置、行走装置、动力装置和控制装置等。切割装置用于切割和破碎煤层,装载装置将切割的煤炭装入运输系统,行走装置用于推进和操控采煤机在工作面上的移动。动力装置为整个系统提供必要的能量,控制装置负责操作和监控采煤机的各项功能。这些核心结构协调工作,确保采煤机高效、安全地完成采煤任务。

采煤机的动力系统1电力驱动采煤机通常采用高功率电动机作为动力源,提供稳定、高效的能量供给。电驱动系统设计合理,可确保采煤机在复杂的工作环境中持续高效运转。2柴油发电在无法获取电力的采煤环境,采煤机可配备柴油发电机组作为备用动力系统。这种设计确保采煤机即使在断电情况下也能够持续作业。3液压驱动部分采煤机采用液压驱动系统,利用高压液压油驱动采煤组件的切割、装载和行走等功能。这种设计提升了机器的动力输出和控制灵活性。4机械传动少数采煤机采用机械传动系统,利用齿轮、链条等机械装置将动力传递至各个执行机构。这种设计简单可靠,适用于一些小型或老旧的采煤设备。

采煤机的切割系统锯齿刀盘采煤机最核心的部件是可旋转的锯齿刀盘。锯齿状的刀片能够高效地切割煤层,将煤炭破碎并卸载到装载系统。金刚石钻头采煤机顶部配备的金刚石钻头可以快速钻孔,为煤层切割创造通道,增强采煤效率。刀头经常需要更换和维护。液压推进液压马达驱动刀盘旋转,根据煤层硬度自动调节切割力度,保证切割效率和安全性。液压系统是切割系统的关键支撑。

采煤机的装载系统功能概述采煤机的装载系统负责将切割的煤炭装入运输车厢中,确保煤炭高效、连续地运输到后续工序。它是采煤机不可或缺的关键部件。结构组成装载系统主要包括刮板输送机、卸载滚筒、导轨等部件,通过协调工作实现装煤的自动化。装载过程切割的煤炭落入刮板输送机刮板输送机将煤炭输送至卸载滚筒卸载滚筒将煤炭装入运输车厢性能要求装载系统需满足装煤速度快、装煤量大、可靠性高等性能要求,确保采煤过程的高效和稳定。

采煤机的行走系统行走机构采煤机的行走机构通常包括履带或轮子,用于支撑和移动整台设备。这种机构能够在狭窄的采煤空间内灵活操作。传动系统行走机构的驱动一般由液压马达或电动机提供动力,通过齿轮箱实现传动。这种设计确保了采煤机在复杂环境中的稳定行走。控制机制采煤机的行走系统配备有方向控制装置,可以实现前后左右灵活转向。同时还设有速度调节装置,可根据采煤的需要自由调整行走速度。

采煤机的液压系统压力控制采煤机液压系统使用高压油来驱动各种执行机构,需要精确的压力调节和控制,确保系统安全可靠运行。流量调节液压系统的各个部件对油液流量有不同的需求,液压系统需要智能的流量调节,满足各部件的工作要求。能源优化采用先进的液压技术,如变量泵、节能回路等,可以大幅降低系统能耗,提高整机的能源利用效率。可靠性维护定期检查液压系统的各个部件,及时发现并修理故障,确保液压系统稳定可靠地运行。

采煤机的电气系统1控制装置采煤机的电气系统包括各种控制装置,如PLC、触摸屏等,用于监控和调整采煤机的各项运行参数。2传感器系统电气系统还集成了各种传感器,如电压、电流、速度、压力等传感器,实时监测采煤机的运行状态。3安全保护电气系统还具有安全保护功能,如过载、短路、漏电等保护,确保采煤机的安全稳定运行。4自动化控制先进的电气系统可实现对采煤机的自动化控制,如自动化切割、装载等,提高采煤效率。

采煤机的安全防护安全设计采煤机具有多重安全防护装置,如紧急停机按钮、防护罩和警示灯,能够最大限度地降低操作风险。个人防护采煤机作业要求操作人员全程使用头盔、护目镜、手套和反光背心等个人防护装备,确保安全。定期检查采煤机必须接受定期的全面安全检查,发现问题及时修复,确保设备处于安全可靠的工作状态。

采煤机的日常维护清洁保养定期清洁采煤机表面和内部零件,保持设备整洁。使用专业清洁剂和工具