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打磨工安全技术交底

一、工程概况

本次打磨作业主要涉及[具体工程名称]项目中的金属构件表面处理工作。金属构件包括钢结构框架、管道等，材质主要为碳钢和不锈钢。打磨的目的是去除构件表面的氧化皮、锈迹、焊渣等杂质，以提高构件的表面质量，为后续的涂装、焊接等工序做好准备。打磨作业将在施工现场的指定区域进行，该区域周围有其他施工活动同时进行，因此需要特别注意安全防护，避免对周边环境和人员造成影响。

二、打磨工安全操作规程

1.作业前准备

-个人防护装备

-打磨工必须正确佩戴符合国家标准的个人防护装备。安全帽应系好下颚带，检查帽壳、帽衬等部件是否完好，确保能有效防护头部免受物体打击伤害。

-佩戴防护眼镜，其镜片应具备防冲击、防飞溅的功能，防止打磨过程中产生的火花、碎屑等进入眼睛，造成眼部损伤。

-选用合适的防尘口罩，根据打磨作业产生粉尘的性质和浓度，选择能有效过滤粉尘的口罩，防止吸入有害粉尘导致呼吸道疾病。

-穿上耐磨、阻燃的工作服，袖口、领口应扣紧，防止打磨火花溅入衣服内引起烧伤。

-佩戴防护手套，手套应具有防滑、耐磨和防切割的性能，避免手部在操作打磨工具时被割伤或磨伤。

-穿好防滑、绝缘的工作鞋，确保在行走和操作过程中不会滑倒，同时防止触电事故发生。

-打磨设备检查

-检查打磨机的外观是否有损坏，如外壳是否破裂、电源线是否有破损等。若发现设备有损坏，应及时报告并进行维修或更换，严禁使用有故障的设备。

-检查打磨机的砂轮片或打磨片是否安装牢固，有无裂纹、缺口等缺陷。砂轮片的规格应与打磨机相匹配，不符合要求的砂轮片不得使用。

-测试打磨机的开关是否灵活可靠，通电后电机运转是否正常，有无异常声响或振动。若发现开关故障或电机运转异常，应立即停止使用并进行检修。

-检查打磨机的防护罩是否安装正确且完好，防护罩应能有效阻挡打磨过程中产生的火花和碎屑，确保操作人员的安全。

-作业环境检查

-清理作业现场，移除周围的易燃、易爆物品，如油漆、稀释剂、木材等，并设置明显的警示标志。保持作业区域通风良好，必要时应采取强制通风措施，降低粉尘和有害气体的浓度。

-检查作业区域的地面是否平整、干燥，有无障碍物和积水。如有积水，应及时清理，防止滑倒事故发生。

-确认作业区域的照明是否充足，保证操作人员能够清晰地看到打磨部位，避免因视线不清而导致操作失误。

-检查周围是否有其他施工人员或设备，与其他作业区域保持足够的安全距离。如存在交叉作业，应采取有效的防护措施，如设置防护隔离栏等，防止相互干扰和发生安全事故。

2.打磨作业过程

-正确操作打磨机

-操作人员应站在打磨机的侧面，双手握住打磨机的手柄，保持身体平衡和稳定。启动打磨机前，应确保打磨片与工件表面保持一定的距离，避免启动瞬间打磨片与工件碰撞。

-打磨时，应使打磨片与工件表面保持适当的角度，一般为15°-30°。用力要均匀，避免用力过猛导致打磨片破裂或损坏工件。

-按照打磨工艺要求，控制打磨机的移动速度，避免打磨速度过快或过慢。过快可能导致打磨不彻底，过慢则会增加打磨时间和设备损耗。

-在打磨过程中，如发现打磨机有异常声响、振动或其他故障，应立即停止作业，切断电源，待查明原因并排除故障后再继续使用。

-防止粉尘和有害气体危害

-打磨作业会产生大量的粉尘和有害气体，操作人员应始终佩戴好防尘口罩和防护眼镜。在通风不良的环境中作业时，应使用局部通风设备，如吸尘罩等，将粉尘及时吸走，减少粉尘在空气中的扩散。

-定期清理打磨设备和作业现场的粉尘，防止粉尘积聚引发火灾或爆炸事故。清理粉尘时，应使用湿布擦拭或采用真空吸尘的方式，避免扬尘。

-对于产生的有害气体，如金属氧化物粉尘等，应根据其性质采取相应的防护措施。如在打磨不锈钢时，可能会产生铬、镍等有害金属粉尘，应加强通风和个人防护，定期进行职业健康检查。

-防火防爆措施

-打磨作业现场严禁吸烟和明火作业。在作业区域周围应配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消防砂等，并定期检查其有效性。

-由于打磨过程中会产生火花，因此应采取有效的防火措施。在打磨金属构件时，可在下方铺设防火毯或防火垫，防止火花溅落引发火灾。

-对于易燃易爆物品，如油漆、稀释剂等，应存放在专门的仓库内，并与作业现场保持安全距离。在搬运和使用这些物品时，应严格遵守相关的安全操作规程。

-防止触电事故