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建筑施工项目质量控制管理办法

一、总则

1.1目的与依据

为全面提升建筑施工项目质量管理水平，确保工程质量符合国家现行法律法规、技术标准及合同约定要求，保障工程结构安全、使用功能完善与环境协调，特制定本办法。本办法依据国家相关工程建设质量管理条例、验收规范及企业质量管理体系文件编制。

1.2适用范围

本办法适用于公司所有新建、扩建、改建的建筑工程施工项目的质量控制与管理活动。各项目部及参与工程建设的相关单位和人员均须严格遵守。

1.3基本原则

项目质量管理应遵循“质量第一，预防为主，全员参与，过程控制，持续改进”的原则。建立健全质量管理体系，明确各岗位质量职责，强化事前策划、事中控制和事后验收的全过程管理。

二、组织机构与职责

2.1质量管理体系

项目部应成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组，技术负责人、施工员、质检员、安全员及各专业班组长为成员，形成横向到边、纵向到底的质量管理网络。

2.2主要岗位职责

项目经理：对项目工程质量负总责，负责质量目标的制定与分解，资源配置，组织协调解决重大质量问题。

技术负责人：负责施工组织设计、专项施工方案的编制与审批，技术交底，解决施工中的技术难题，参与质量事故的分析与处理。

施工员：在技术负责人指导下，负责分管区域的施工组织、技术交底、过程质量控制，组织自检，参与隐蔽工程验收。

质检员：负责对原材料、构配件、设备进场检验，施工工序质量的监督检查与评定，隐蔽工程验收的组织或参与，质量记录的收集与整理，不合格项的跟踪处理。

班组长：严格按照施工规范、技术交底要求组织施工，带领班组进行自检，确保本班组施工工序质量。

三、施工准备阶段的质量控制

3.1图纸会审与设计交底

项目部应组织相关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织的图纸会审和设计交底会议。对图纸中的疑问、错漏及不合理之处应及时提出并形成书面记录，确保施工前图纸问题得到有效解决。

3.2施工组织设计与专项方案

技术负责人应组织编制详细的施工组织设计，明确关键工序、特殊过程的质量控制要点和技术措施。对于危险性较大的分部分项工程，必须编制专项施工方案，并按规定程序审批后实施。施工组织设计和专项方案应向施工班组进行详细交底。

3.3材料、设备质量管理

进场检验：所有用于工程的原材料、半成品、构配件及设备必须具有出厂合格证、质保单等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，经检验合格后方可使用。严禁使用不合格材料和设备。

材料储存与管理：进场材料应按品种、规格、批次分类存放，妥善保管，防止损坏、变质或混用。建立材料台账，记录材料的进场、检验、使用情况。

3.4技术交底

施工前，技术负责人应向施工员进行技术交底；施工员应向作业班组进行详细的技术交底，内容包括施工工艺、技术要求、质量标准、安全注意事项及验收程序等。交底应形成书面记录，并由双方签字确认。

3.5施工现场准备

对施工现场的测量控制点、标高基准点进行复核与保护。检查施工机械设备的性能状态，确保满足施工质量要求。完善施工现场临时设施，为质量控制创造良好条件。

四、施工过程阶段的质量控制

4.1工序质量控制

样板引路：重要分项工程或关键工序应实行样板引路制度，样板经检查验收合格后方可大面积施工。

三检制：严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。班组自检合格后，由施工员组织互检和交接检，合格后方可报请质检员进行专检。

工序交接：上道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序施工。隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师（或建设单位代表）检查验收并签字确认。

4.2测量放线控制

测量放线工作是确保工程结构尺寸和位置准确的基础。测量人员必须持证上岗，使用经检定合格的测量仪器。测量成果应进行复核，确保准确无误后方可用于施工。

4.3材料、构配件、设备使用控制

施工过程中，应严格按照施工方案和技术交底要求使用材料、构配件和设备。对有使用期限要求的材料，应在有效期内使用。严禁擅自更改材料规格、品牌或使用未经检验的材料。

4.4隐蔽工程验收

隐蔽工程验收是过程质量控制的关键环节。隐蔽工程施工完成后，由项目部组织自检，合格后填写隐蔽工程验收记录，报请监理工程师（或建设单位代表）进行验收。验收合格并签署意见后方可进行下道工序。验收记录应完整、准确，存档备查。

4.5质量检验与评定

质检员应依据施工规范和质量验收标准，对各分项、分部工程的施工质量进行及时检验与评定。对检验中发现的不合格项，应立即签发整改通知，限期整改，并跟踪复查，直至合格。

4.6关键工序与特殊过程控制

对影响工程结构安全和使用功能的关键工序（如钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水施工等）和特殊过程（如焊接、钢结构安装、预应力施工等），应编制专项质量控制措施，明确控制参数、检验方法和频次，派专人进行旁站监督。

4.7质量记