物流仓储作业流程指导.docxVIP

物流仓储作业流程指导

引言

物流仓储作为供应链体系中的关键节点，其作业效率与管理水平直接影响着整体供应链的响应速度与成本控制。规范、科学的仓储作业流程是确保货物在库期间安全、准确、高效流转的基础。本指导旨在梳理仓储作业的核心环节，明确各环节的操作要点与管理要求，为实际运营提供可参考的操作框架，以期提升仓储管理的系统性与精细化程度。

一、入库作业流程

入库作业是仓储管理的起始环节，其准确性直接关系到后续所有仓储活动的有效性。

1.1入库预约与准备

供应商或货主应提前将到货信息（包括品名、规格、数量、预计到库时间、运输方式等）传递至仓储管理部门。仓储部门接到信息后，需根据仓库当前货位情况、装卸能力及后续订单需求，合理规划入库时段，并提前做好卸货平台、装卸设备、存储货位及相关人员的准备工作。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎、危险品等），需提前确认并准备符合条件的存储区域及防护措施。

1.2到货接收与核对

货物抵达后，仓储收货人员应首先核对送货单与之前的预约信息是否一致，包括供应商信息、订单号、货物基本信息等。初步确认无误后，安排卸货作业。卸货过程中需注意货物的装卸规范，避免野蛮操作导致货损。

1.3数量与外观检验

卸货完成后，需对货物进行数量清点与外观检查。数量清点可根据货物特性及包装情况，采用计件、称重、丈量等方式进行。外观检验主要查看货物包装是否完好、有无破损、水渍、霉变等异常情况。对于散装或无固定包装的货物，需特别注意数量的准确性与货物的完好性。如发现数量不符或外观异常，应立即与送货方沟通，并做好书面记录，必要时拍照留存证据。

1.4质量抽检与确认

根据协议约定或公司质量管理要求，对入库货物进行抽样检验。检验项目可能包括产品规格型号、生产日期、保质期、质量认证标识、内在质量等。抽检比例与检验标准应依据货物特性及重要程度事先确定。检验合格后方可办理入库手续；不合格货物则需根据既定流程进行隔离、退回或其他处理。

1.5入库信息录入与货位分配

检验合格的货物，应及时将其详细信息（品名、规格、批次、数量、供应商、生产日期、保质期等）准确录入仓储管理系统（WMS）。系统根据预设规则（如先进先出、货物特性、货位利用率等）或人工干预，为货物分配合适的存储货位。货位分配应遵循“就近原则”、“分区分类存放原则”及“安全堆叠原则”。

1.6货物上架

仓库操作人员根据系统分配的货位信息，使用合适的搬运设备将货物运送至指定货位。上架时需确保货物堆放稳固，符合安全规范，并将货物与货位信息准确关联。对于需要批次管理或先进先出管理的货物，应在货位上做好明确标识，并确保按要求顺序存放。上架完成后，需在系统中确认上架操作，完成入库流程的闭环。

二、在库管理流程

在库管理是仓储作业的核心环节，旨在确保库存货物的数量准确、质量完好、存储有序，同时提高仓库空间利用率与作业效率。

2.1货位管理与维护

货位是仓库存储的基本单元，需建立清晰的货位编码体系，并确保编码的唯一性与可追溯性。货物应严格按照分配的货位存放，禁止随意堆放。定期对货位进行整理与维护，及时清理空货位、调整不合理货位占用，保持通道畅通，确保货位信息与实际存储情况一致。

2.2库存盘点

为确保账实相符，需定期组织库存盘点工作。盘点周期可根据货物特性、价值及流动频率设定，如日盘、周盘、月盘或季盘。盘点前应制定详细计划，明确盘点范围、人员分工、方法及时间节点。盘点过程中需认真核对货物的品名、规格、数量、批次等信息，并记录盘点差异。盘点结束后，对差异进行分析，查明原因，并按照规定流程进行账务调整与改进措施的制定。

2.3货物养护与防护

根据货物的物理化学特性，采取相应的养护措施，如控制温湿度、通风、防潮、防虫、防锈、防晒等。对于有保质期要求的货物，应实施先进先出（FIFO）管理，并定期检查其保质期状况，对临近保质期的货物及时预警。对于易碎、贵重或精密仪器等特殊货物，需采取额外的防护措施，如使用专用托盘、隔离存放、张贴警示标识等，防止货损。

2.4库内动线规划与作业优化

合理规划库内人员与设备的作业动线，避免交叉拥堵，提高作业效率。通过对历史数据的分析，优化货物的存储布局，将高周转货物放置在易于存取的货位（如靠近出入口或拣货区）。持续评估库内作业流程，引入或改进作业方法与工具，减少不必要的搬运与等待时间。

三、出库作业流程

出库作业是仓储管理的最终环节，直接关系到客户满意度与订单履约效率。

3.1订单处理与拣货单生成

仓储管理系统接收出库订单后，需对订单信息进行审核，包括订单的有效性、库存可用性等。审核通过后，系统根据订单需求及预设的拣货策略（如按订单拣货、按波次拣货、按区域拣货等）生成拣货单。拣货单应包含拣货货位、货物信息、数量、顺序等关键指引。

3.2拣货作业

拣货人员根据拣货单