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机床自动化维护实用操作手册

前言

随着工业自动化水平的不断提升，机床自动化系统已成为现代制造业的核心装备。为确保机床自动化系统的长期稳定运行、提高生产效率、延长设备使用寿命，并保障操作人员的人身安全，科学、规范的维护保养工作至关重要。本手册旨在为机床自动化系统的维护人员提供一套实用、专业且严谨的操作指南。本手册适用于各类数控机床、加工中心及其它自动化生产设备的日常维护与保养工作。

重要提示：所有维护操作必须在确保设备已安全停机、能源已有效隔离（断电、断气、断液）并悬挂警示牌的前提下进行。操作人员必须经过专业培训，熟悉所维护设备的结构与特性。

第一章维护总则与安全规范

1.1维护总则

1.预防性维护为主：强调“预防为先，养修并重”的原则，通过定期检查、清洁、润滑、调整和更换易损件，消除故障隐患，避免突发故障。

2.计划性与系统性：制定详细的维护计划，明确维护项目、周期、负责人及操作规范，确保维护工作的系统性和可追溯性。

3.规范性与标准性：严格按照本手册及设备制造商提供的技术资料进行操作，使用合格的备件和耗材。

4.记录与分析：认真做好维护记录，包括维护日期、内容、发现的问题及处理结果，定期对维护记录进行分析，优化维护策略。

5.安全第一：任何维护操作均需以安全为首要前提，严格遵守本手册及公司相关的安全操作规程。

1.2安全规范

1.岗前培训：维护人员必须经过设备操作、维护及安全知识的专业培训，考核合格后方可上岗。

2.个人防护：进入工作现场必须按规定穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑工作鞋等。进行特定作业时，需佩戴相应的专用防护装备。

3.能源隔离：进行任何维护作业前，必须将机床总电源、气源、液压源关闭，并在电源开关处悬挂“正在维护，禁止合闸”等警示牌。必要时，应采取锁定措施。

4.风险评估：在开始每项维护任务前，应对潜在的风险进行评估，并采取相应的防范措施。

5.工具使用：使用合适的、完好的工具进行操作。严禁使用不合格或损坏的工具。

6.化学品安全：正确储存、搬运和使用润滑油、清洁剂等化学品，了解其安全特性，避免皮肤直接接触或吸入其挥发物。

7.紧急处理：熟悉紧急停机按钮的位置及应急处理程序。发生意外时，立即启动应急预案并上报。

第二章日常维护与检查

日常维护与检查是预防性维护的基础，应由操作人员或专职维护人员每日或每班进行。其目的是及时发现并处理微小异常，保持设备的良好运行状态。

2.1开机前检查

1.环境检查：检查机床周围环境是否整洁，有无妨碍设备运行的杂物，照明是否充足，通风是否良好。

2.电源检查：检查供电电压是否正常、稳定。

3.气源/液压源检查：检查气源压力、液压系统压力是否在规定范围内，管路有无泄漏、破损。

4.润滑系统检查：检查各润滑部位油位是否正常，油路是否畅通，自动润滑装置是否工作正常。

5.冷却系统检查：检查冷却液液位是否充足，冷却泵、风扇是否工作正常，管路有无堵塞或泄漏。

6.防护装置检查：检查安全门、防护罩等安全防护装置是否完好、闭合是否严密，联锁装置是否有效。

7.刀库/刀塔检查：检查刀具是否安装牢固，刀号是否与程序对应，刀库/刀塔运行区域有无异物。

2.2运行中检查（巡回检查）

1.异响监听：密切注意机床各运动部件（如主轴、伺服电机、导轨、丝杠、齿轮箱等）在运行过程中有无异常声响。

2.温度监测：手感或使用测温仪检查主轴、电机、轴承等关键部位的温度是否正常，有无过热现象。

3.振动检查：观察或触摸设备有无异常振动。

4.运动平稳性：检查各轴运动是否平稳、顺畅，有无爬行、冲击或异常停顿。

5.液压/气动系统：运行中检查液压/气动系统压力是否稳定，执行元件动作是否正常，有无泄漏。

6.数控系统：观察数控系统显示屏有无报警信息，各指示灯状态是否正常。

7.工件与夹具：检查工件装夹是否牢固，夹具是否完好。

2.3停机后保养

1.清洁工作：

*清除机床上的切屑、油污和冷却液，特别注意导轨面、丝杠、主轴锥孔等精密部位的清洁。

*清洁操作面板、显示屏及机床外表面。

*清洁过滤器（如切削液过滤器、空气过滤器）。

2.部件归位：将各轴移动到参考点或安全位置，主轴锥孔清洁后涂上防锈油。

3.电源关闭：按正常程序关闭机床电源、气源、液压源。

4.填写记录：认真填写设备运行及日常维护记录，记录发现的问题及处理情况。

第三章定期维护与保养

定期维护与保养是根据设备的运行特性和制造商的建议，按一定周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）进行的较为深入的维护工作。

3.1每周维护项目

1.