原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
演讲人：
日期:
气辅注塑工艺介绍
目录
CATALOGUE
01
工艺概述
02
工艺原理详解
03
工艺流程步骤
04
技术优势分析
05
应用领域实例
06
发展挑战与趋势
PART
01
工艺概述
基本定义与原理
气体辅助注射成型技术
气辅注塑（Gas-AssistedInjectionMolding,GAIM）是一种通过高压惰性气体（通常为氮气）辅助塑料熔体充填模具的先进注塑工艺，气体在熔体内部形成中空通道以减少材料用量并改善产品结构强度。
两阶段成型原理
核心优势
第一阶段注入熔融塑料至模具型腔的70%-95%，第二阶段通过气针注入高压气体推动熔体继续充填并保压，气体在冷却阶段维持压力以避免收缩缺陷。
与传统注塑相比，气辅注塑可显著降低产品重量（减重20%-40%）、减少翘曲变形、提升表面光洁度，并缩短成型周期10%-30%。
1
2
3
发展历程简述
技术萌芽期（1970s-1980s）
德国工程师首次提出气体辅助注塑概念，早期应用于厚壁制品如手柄和家具部件，但因气体控制技术不成熟导致良品率低。
智能化发展阶段（2000s至今）
结合CAE仿真技术和多级气体压力控制，工艺精度大幅提升，应用扩展至医疗器械、航空航天等高端领域。
工业化推广期（1990s）
随着闭环气体压力控制系统的出现，气辅注塑在汽车仪表板、家电外壳等领域实现规模化应用，欧美企业如Cinpres和Battenfeld推出专用设备。
核心组成要素
气体发生与控制系统
包括氮气发生器、高压气泵、精密压力传感器和电磁阀，气体压力需稳定在5-30MPa范围内，波动误差小于±0.2MPa。
专用模具设计
需设置气针（GasPin）或气道（GasChannel），气道截面形状通常为半圆形或梯形，宽度与深度比为1:1.5以优化气体穿透路径。
材料适配性要求
推荐使用高熔体强度塑料如PC/ABS、PP、PA等，熔体流动指数（MFI）应低于25g/10min，以避免气体穿透导致熔体破裂。
工艺参数协同控制
需精确匹配熔体温度（180-300℃）、注射速度（50-150mm/s）、气体延迟时间（0.1-1s）及保压时间（占周期20%-40%）。
PART
02
工艺原理详解
气体注入机制
高压气体精确注入
通过专用气辅喷嘴将高压惰性气体（通常为氮气）注入熔融塑料内部，气体压力需根据材料流动性、壁厚等动态调整，确保形成均匀中空结构。
气体穿透路径控制
利用模具流道设计和时序控制，引导气体沿预定方向穿透熔体，避免短射或气体逃逸，需结合CAE模拟优化气体通道布局。
气核形成与稳定
气体在熔体中心形成稳定气核后，通过压力反馈系统实时调节气压，防止气核塌陷或局部过薄，保证制品结构完整性。
系统工作流程
熔体填充阶段
注塑机将熔融塑料注入模腔至90%-95%容积，剩余空间预留气体扩张区，需精确控制注射速度与温度以避免过早冷却。
气体注入与保压
气体在熔体尚未完全固化时注入，通过闭环压力控制系统维持恒定气压，补偿塑料收缩，减少缩痕和翘曲变形。
冷却与排气脱模
气体持续保压至制品冷却定型，最后通过排气阀释放残余气体，开模取出中空制品，全程需协调注塑机、气辅控制器和模具动作时序。
关键参数控制
初始注入压力通常为50-150bar，保压阶段降至20-80bar，时间窗口需匹配材料固化特性，过早停气会导致塌陷，过晚则增加能耗。
气体压力与时间
熔体温度与粘度
模具温度梯度
材料温度直接影响气体穿透能力，需将熔体粘度控制在100-1000Pa·s范围内，过高粘度会导致气体渗透不均，过低则易吹穿。
模温差异（通常80-120℃）需与气体路径协同设计，高温区利于气体扩展，低温区加速局部固化，平衡成型效率与尺寸精度。
PART
03
工艺流程步骤
模具预热与准备
温度控制与稳定性
模具需预热至工艺要求的温度范围（通常为80-120℃），确保材料流动性和成型质量稳定，避免因温差导致产品收缩不均或表面缺陷。
型腔清洁与润滑
彻底清理模具型腔残留物，并喷涂脱模剂或专用润滑剂，减少熔料粘模风险，同时保证气体通道畅通无阻。
气体喷嘴调试
检查气体注入系统（如氮气发生器、压力调节阀）的密封性，校准喷嘴位置和角度，确保气体能均匀渗透熔料核心区域。
熔料注入阶段
精准计量与注射参数
多段射胶控制
熔体前沿监测
根据产品体积计算熔料注射量（误差控制在±0.5%内），设定螺杆转速（通常200-400rpm）和注射压力（60-150MPa），避免熔料过早固化或飞边。
通过传感器实时追踪熔料填充状态，动态调整注射速度曲线，确保型腔填充率达到95%以上时触发气体注入信号。
采用分段注射策略（如高速填充→低速补缩），配合模温分区调节，减少熔接痕和气泡产生。
气体保压过程
高压气体渗透技术
在熔料表层凝固前注入高
文档评论（0）