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混凝土缺陷处理施工组织设计
一、工程概况
本工程针对混凝土结构中常见的缺陷（如蜂窝、麻面、裂缝、露筋等）制定专项处理方案，确保结构安全性和耐久性符合设计要求。施工区域包括主体结构梁、板、柱及剪力墙等部位，缺陷类型以表面修补为主，局部需进行结构加固处理。施工前需完成缺陷普查，编制详细处理清单，并经监理单位确认后实施。
二、施工准备
1.技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸、规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204）及缺陷检测报告，明确处理工艺和技术要求。
编制专项施工方案，报监理审批；对作业人员进行技术交底，重点讲解修补材料配比、施工顺序及质量控制要点。
2.材料准备
修补材料选用：环氧树脂砂浆（用于裂缝注浆）、聚合物水泥砂浆（用于表面修补）、高强度灌浆料（用于孔洞填充）等，材料需具备出厂合格证及检测报告。
辅助材料：钢丝刷、高压水枪、模板、养护膜等，提前分类存放于现场仓库。
3.机具准备
主要设备：砂浆搅拌机、裂缝注浆泵、角磨机、空压机等，使用前进行调试，确保运行正常。
小型工具：抹子、刮板、毛刷、量筒等，按施工班组数量配套发放。
4.人员准备
成立专业修补班组，设组长1名、技术员2名、作业人员810名，均需持证上岗（如混凝土工证）。
安全员全程监督，重点检查高空作业防护及用电安全。
三、施工工艺
1.缺陷识别与标记
采用目测、敲击及超声波检测等方法，对缺陷位置、范围、深度进行记录，用红色油漆标记并编号，绘制缺陷分布图。
2.基层处理
蜂窝、麻面：用钢丝刷或角磨机清除疏松混凝土，高压水枪冲洗干净，湿润基层但无明水。
裂缝：沿裂缝开凿V型槽（宽×深=10mm×15mm），清理粉尘后用丙酮擦拭。
露筋：除锈至露出金属光泽，涂刷阻锈剂，修补前保持干燥。
3.修补施工
表面修补：分层涂抹聚合物水泥砂浆，每层厚度≤5mm，压实抹平后覆盖养护膜，保湿养护≥7天。
裂缝注浆：埋设注浆嘴，低压注入环氧树脂，压力控制在0.20.4MPa，至相邻嘴出浆后终止。
孔洞填充：支设模板，分层浇筑高强度灌浆料，振捣密实，终凝后拆模并养护。
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