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QCO-QuickChangeOver
快速换型好处：减少停机时间，增加生产计划的灵活性，减少浪费，减少库存成本，提高运行能力Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityibscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQuickChangeOver-8steps
快速换型八步法STEP1STEP2STEP3现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动STEP4STEP5STEP6STEP8STEP7分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部优化内外部操作试验并改进新设想建立和实施新的操作标准优化人机操作（改善前）工作：铣平面图号：B239/1产品：B239铸件机器：4#立铣速度：80r/min走刀量：380mmm/min制作：MIKE日期：2000/08/18项目现行方法改良方法节省工作时间人6机6空闲时间人4机4周程时间10利用率人60%机60%人时间机准备下一工件1空闲2装上工件3被装工件空闲4加工567卸下工件8卸下工件完成件入箱内9空闲10工人操作机器数量机器1机器2机器3机器4机器5工人L+MN——工人可操作的机器数N=L+WL——装、卸工件时间M——机器工作时间W——工人从一台机器走到另一台机器的时间操作时间机器运转时间（需求）节拍与生产线速度节拍时间确定了每一位必须完成工作的速率（操作周期时间）节拍时间是流水线的节奏或拍子（需求）节拍与生产线速度Takt节拍时间=Takt节拍时间=例子:Takt节拍时间=((60×17.0)-((15+15+30+20)×2))/258=860/258ABC装配线节拍时间=860×60/258=200争取使每一工位每3分20秒生产一件合格产品可用工作时间客户需求数量每天客户需求数量（60×工作小时/天）-休息午餐其它停顿时间需要多少操作工?操作工的数量等于总的单件产品的人工工作量除以单条生产线之节拍时间操作工数量=人工工作总量(VA+NVA)生产线节拍时间SupplyCainManagement
供应链管理供应链图析对供应商的评估供应链开发的几个阶段5LeanSuppplyChainMapping
精益供应链图析供应商的供应商一周半缓冲供应商缓冲缓冲一周一天客户现在要货！3天制造商缓冲3周13天交付周期品种增加拉动信号OSE:OverallSupplierEffectiveness
对供应商的总评估Q=Quality质量C=Cost成本D=Delivery交货例：OSE=96%×95%×90%=82%81-90%一般情况小于80%不可能接受大于95%，好的供应商QSE=Q×C×DDifferentstagesonsupplychaindevelkpment
供应链开发的不同阶段第一阶段：ConventionalApproach敌对关系Priceisthepriority价格是决定因素Formalcertification正规认证Culture:SuppliersareExpendable企业文化：供应商是可以牺牲掉的第二阶段：SCM供应链管理Longer-termrelationship长久关系Qualityisthepriority选题是决定因素Reduceinnumberlfsuppliers减少供应商数量变Culture:Workwithsuppliertoimprovequality,costandleadtime企业文化：与供应商一起改进质量、成本和交货期Differentstagesonsupplychaindevelkpment
供应链开发的不同阶段第三阶段：operationalAlignment
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