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金矿的化验方法

一、金矿化验的基础认知

金矿化验是通过物理、化学或仪器分析手段，测定金矿石中金元素含量及赋存状态的技术过程，核心目的是为矿山开采、选冶工艺设计及资源评估提供数据支撑。根据矿石特性，常见金矿类型可分为氧化矿（金以游离态或与铁锰氧化物结合）、硫化矿（金与黄铁矿、毒砂等硫化物共生）和混合矿（兼具氧化与硫化特征）。不同类型矿石的化验方法需针对性调整，例如硫化矿需强化预处理以破坏矿物结构，确保金的充分释放。

二、样品制备关键技术

样品制备是化验结果准确性的基础，需经历采样、破碎、缩分、研磨四个阶段，每一步操作误差均可能影响最终数据。

2.1采样与代表性控制

采样需遵循“均匀布点、等量采集”原则。对于露天矿，按网格法（5m×5m）或剖面法（沿矿体走向每10-15m取1个点）布置采样点；地下矿则在穿脉或沿脉坑道中按2-3m间距刻槽采样，刻槽规格通常为长30-50cm、宽5-10cm、深3-5cm。单个样品重量一般控制在5-10kg，确保覆盖矿体矿物组成的差异性。

2.2破碎与粒度控制

破碎分粗碎、中碎、细碎三阶段。粗碎使用颚式破碎机（进料粒度≤150mm，出料粒度≤20mm），中碎采用对辊破碎机（出料粒度≤2mm），细碎选用圆盘粉碎机（出料粒度≤0.2mm）。需注意：每阶段破碎后需清理设备残留，避免交叉污染；硫化矿破碎时应降低转速，防止摩擦生热导致硫分氧化，影响后续分析。

2.3缩分与质量平衡

缩分目的是在不改变样品组成的前提下减少样品量，常用方法为圆锥四分法和二分器法。圆锥四分法操作步骤：将样品堆成圆锥体，用木板压平成圆饼状，通过十字线分成四等份，取对角两份；重复操作直至样品量降至分析所需（通常200-500g）。二分器法适用于颗粒较细样品（≤2mm），通过24格以上的分样器，确保每次缩分后两部分样品重量差≤2%。

2.4研磨与最终制样

研磨需将样品粉碎至分析要求的粒度（通常200目，即0.074mm筛下物占95%以上）。使用玛瑙研磨钵或振动磨时，需控制研磨时间（一般5-8分钟），避免过度研磨导致金颗粒表面氧化。研磨后样品需过筛，未通过部分需重新研磨，直至符合粒度要求。

三、常规化学分析方法

常规化学分析是金矿化验的核心手段，主要包括火试金法、容量法和重量法，适用于不同含量范围的金测定。

3.1火试金法（经典仲裁方法）

火试金法基于“铅捕集”原理，利用铅在高温下与金形成合金（铅扣），通过灰吹去除铅，最终称量金粒重量。

3.1.1配料与熔融

配料需根据矿石成分调整熔剂比例，典型配方为：样品10g、碳酸钠（熔剂）20g、硼砂（助熔剂）10g、氧化铅（捕集剂）60g、面粉（还原剂）2-3g（根据矿石中硫、砷含量调整）。将配料混合后倒入黏土坩埚，置于马弗炉中升温至1000-1200℃，保持30-40分钟，待熔体完全澄清后取出，冷却后倒出铅扣（重量控制在25-35g，过轻可能捕集不完全）。

3.1.2灰吹与称量

将铅扣放入预热至850-900℃的镁砂灰皿中，铅氧化为氧化铅（被灰皿吸收），金、银残留形成合粒。灰吹完成后，用硝酸（1:7）分两次溶解银（第一次室温浸泡30分钟，第二次煮沸5分钟），剩余金粒用去离子水洗净，在600℃灼烧5分钟，冷却后用分析天平（精度0.01mg）称量。该方法适用于金含量0.1-100g/t的样品，相对误差≤5%。

3.2容量法（低含量金测定）

容量法通过滴定反应定量金，常用碘量法。

3.2.1样品前处理

样品经王水（盐酸:硝酸=3:1）溶解，加热至近干（避免蒸干导致金损失），加入盐酸赶硝3次，用0.1mol/L盐酸定容。

3.2.2滴定操作

取适量试液，加入碘化钾（KI）溶液（100g/L），金（Ⅲ）与碘离子反应生成I?，用0.001mol/L硫代硫酸钠（Na?S?O?）标准溶液滴定，以淀粉溶液（10g/L）为指示剂，滴定至蓝色消失为终点。反应式：2Au3?+6I?→2AuI↓+I?；I?+2S?O?2?→2I?+S?O?2?。该方法适用于金含量0.05-5g/t的样品，检测限可达0.01g/t。

3.3重量法（高含量金测定）

重量法通过沉淀金并称量其质量定量，常用氯化亚锡（SnCl?）还原法。

3.3.1沉淀与过滤

样品溶解后，加入过量SnCl?溶液（100g/L），金（Ⅲ）被还原为金单质沉淀：2Au3?+3Sn2?→2Au↓+3Sn??。沉淀经慢速定量滤纸过滤，用热盐酸（5%）洗涤3次，再用去离子水洗涤至无氯离子（硝酸银检验）。

3.3.2干燥与称量

沉淀连同滤纸置于瓷坩埚中，先低温炭化（300℃以下），再高温灼烧（600-700℃）30分钟，冷却后称量坩埚与金的总质量，减去坩埚空白质量即得金含量。该方法适用于金含量＞10g/t的样品，误差≤3%。

四、仪器分析技术应用

随着检测技术发展，仪器分析因快速