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混凝土搅拌站安全操作规程及培训材料

前言

混凝土搅拌站（楼）是建筑行业混凝土生产的核心枢纽，其生产过程涉及多种机械设备、电气系统及不同物料的处理。安全生产是企业发展的生命线，直接关系到员工的人身安全、设备的完好以及生产的连续性和产品质量。为确保搅拌站各项工作安全、有序、高效进行，特制定本规程。本材料旨在为搅拌站全体操作人员、维修人员及管理人员提供系统的安全操作指引和培训内容，务必认真学习、严格遵守。

第一章人员基本要求与职责

1.1基本要求

所有在搅拌站工作的人员，必须满足以下基本条件：

*年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应岗位工作的疾病和生理缺陷。新进员工必须经过体检合格后方可上岗。

*具备相应岗位所需的文化程度和专业技能，经过本规程及相关安全知识的培训，并考核合格后方可独立操作。

*熟悉本岗位设备的性能、结构、工作原理和操作方法，掌握常见故障的判断和初步处理技能。

*严格遵守国家及企业的各项安全生产规章制度和劳动纪律，服从管理，严禁违章作业。

*进入生产区域，务必按规定佩戴好安全帽、防护眼镜、反光工作服和防滑工作鞋。根据作业性质，可能还需要佩戴防尘口罩、耳塞等其他防护用品。

1.2岗位职责

*操作人员：对本岗位设备的安全运行负直接责任。负责设备的日常检查、正确操作、日常维护和清洁；及时报告设备异常情况和安全隐患；参与本岗位的应急处置。

*维修人员：负责设备的计划性维护、故障检修和抢修工作。严格遵守维修安全规程，确保维修过程安全；维修完毕后，确保设备恢复到安全运行状态。

*管理人员：负责本区域或本部门的安全生产管理工作。组织安全培训和隐患排查；监督操作规程的执行情况；负责或参与事故的调查处理。

*所有人员：均有责任维护生产区域的安全环境，发现不安全因素应立即报告或采取可能的应急措施。

第二章生产区域通用安全规定

2.1作业环境

*生产区域应保持整洁，物料堆放有序，通道畅通无阻，无积水、无油污、无杂物。

*危险区域（如高空作业区、旋转部件、地坑、料仓下方等）必须设置明显的安全警示标志（如“禁止合闸”、“当心触电”、“注意碰头”、“必须佩戴防尘口罩”等），非作业人员严禁入内。

*生产区域的照明应充足，特别是夜间作业或光线不足的区域。

*消防器材（灭火器、消防栓等）应配置齐全、有效，并置于明显、易取用的位置。定期检查，确保其完好。

*电气设备及线路的安装、敷设应符合安全规范，严禁私拉乱接。

2.2设备通用安全

*任何设备在运行前，必须进行全面检查，确认各部件连接紧固、润滑良好、安全防护装置齐全有效、控制系统正常后方可启动。

*设备运行中，严禁进行清理、调整、维修等工作。如需进行，必须停机，并执行“上锁挂牌”程序。

*严禁在设备运行时，跨越、触摸、擦拭旋转部件或传动部分。

*设备发生故障或异响、异味、异常振动时，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁带病运行。

*定期对设备进行维护保养，及时更换磨损、老化的零部件。

*非本岗位人员，未经允许不得擅自操作或触动任何设备的开关、按钮。

2.3用电安全

*操作人员必须掌握基本的用电安全知识，熟悉本岗位电气设备的安全操作。

*严禁湿手操作电气开关或设备。

*检查、维修电气设备时，必须由持证电工进行，并严格执行停电、验电、放电、挂牌、设专人监护等安全措施。

*发现电线破损、裸露，应立即报告电工处理，严禁自行包扎或继续使用。

*电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。

2.4防火防爆

*严禁在易燃易爆区域（如粉料仓附近、油料存放区）吸烟或动用明火。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，并采取严格的防火措施。

*妥善保管和使用易燃易爆物品，严格遵守相关安全规定。

*定期检查防雷、防静电设施，确保其有效。

第三章主要设备安全操作规程

3.1配料机安全操作规程

3.1.1操作前检查

*检查各料仓斗门、皮带输送机、传感器等有无异物卡滞或损坏。

*检查皮带张紧度是否合适，托辊是否转动灵活，有无跑偏迹象。

*检查各连接螺栓是否紧固，电气线路及控制按钮是否正常。

*确认各料仓内物料充足且符合配比要求，无杂物混入。

3.1.2操作中注意事项

*启动前应先发出信号，确认周围无人或障碍物后方可启动。

*正常运行时，密切观察各料仓的下料情况、皮带运行状况及称量精度。

*发现皮带跑偏、打滑、异响或物料堵塞时，应及时停机处理，严禁在运行中用手或工具伸入处理。

*严禁超载运行，避免因过载造成设备损坏或计量不准。

*注意观察各仪表显示是否正常，发现异常及时报告。

3.1.3操作后工作

*停止运行后，清理皮带上及料仓内残留的物料，保持设备清洁。

*检查各部件有无损坏，做好日常维护记录。

*关闭控制电源。