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土石方机械安全技术交底汇总

一、机械设备进场检查

1.外观检查

机械设备进场时，首先要对其外观进行全面细致的检查。查看设备的外壳是否有明显的变形、裂缝等损伤情况。对于装载机、挖掘机等土石方机械，重点检查车身框架，尤其是受力部位，如装载机的前车架和后车架连接处，挖掘机的动臂、斗杆等部位。这些部位一旦出现裂缝，在后续作业过程中可能会引发严重的安全事故。检查轮胎（如果是轮胎式设备）的磨损程度和气压情况，磨损过度的轮胎容易导致设备在行走过程中出现打滑、爆胎等问题，而气压不正常也会影响设备的行驶稳定性和轮胎的使用寿命。还要检查设备的油漆是否有大面积脱落现象，这可能意味着设备曾经受到过严重的碰撞或者长期处于恶劣的使用环境中，内部结构可能也存在一定的隐患。

2.部件完整性检查

确保设备的各个部件齐全且安装牢固。检查发动机的附件，如空气滤清器、散热器等是否安装正确且无损坏。空气滤清器如果堵塞或者损坏，会导致发动机进气不畅，影响发动机的功率输出和使用寿命；散热器损坏则可能导致发动机过热，引发故障。检查液压系统的油管、接头是否有松动、泄漏现象。液压系统是土石方机械的重要动力传输系统，油管松动或者泄漏不仅会造成液压油的浪费，还可能导致设备的动作失灵，影响作业安全。对于传动链条、皮带等传动部件，要检查其张紧度是否合适，有无磨损、断裂等情况。张紧度过松会导致传动效率下降，过紧则会加速部件的磨损。

3.性能测试

对机械设备进行必要的性能测试。启动发动机，观察发动机的启动是否顺畅，运转是否平稳，有无异常的噪音和振动。如果发动机启动困难或者运转时噪音过大、振动异常，可能是发动机内部存在故障，如气门间隙不当、活塞环磨损等。测试设备的各项动作，如挖掘机的挖掘、提升、回转等动作，装载机的铲装、举升、卸载等动作，检查其是否灵活、准确，动作速度是否符合要求。同时，检查设备的制动系统是否可靠，通过在平坦地面上进行制动测试，确保设备在行驶过程中能够及时、有效地停车。测试设备的灯光、喇叭等安全装置是否正常工作，灯光的亮度和照射范围要符合规定，喇叭声音要清晰响亮，以确保在夜间或者复杂环境下作业时的安全。

二、操作人员资质与培训

1.资质审查

严格审查操作人员的资质，要求操作人员必须持有相应的操作证书。对于土石方机械的操作，如挖掘机、装载机、推土机等，操作人员应具备国家认可的特种作业操作证。在招聘或者安排操作人员时，要仔细核对证书的真实性和有效期，防止无证人员上岗作业。同时，要了解操作人员的工作经验和技能水平，优先选择具有丰富工作经验和良好操作技能的人员。可以通过查看其工作履历、询问之前的工作单位等方式进行了解。

2.专业培训

对新入职的操作人员进行全面的专业培训。培训内容包括设备的结构、原理、性能等基础知识，让操作人员了解设备的各个部件的功能和工作方式，以便在作业过程中能够正确操作和维护设备。进行操作技能培训，通过现场示范、模拟操作等方式，让操作人员熟悉设备的操作方法和技巧。例如，在挖掘机操作培训中，要教授操作人员如何正确控制动臂、斗杆和铲斗的动作，如何根据不同的土质和工况选择合适的挖掘方式。还要进行安全知识培训，包括作业现场的安全规定、设备的安全操作规程、常见事故的预防和处理方法等。培训结束后，要对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗作业。

3.定期复训

定期组织操作人员进行复训，以更新他们的知识和技能。随着设备技术的不断发展和作业环境的变化，操作人员需要不断学习新的知识和技能。复训可以每半年或者一年进行一次，内容可以包括新的设备操作技巧、安全法规的更新、常见故障的排除方法等。通过复训，提高操作人员的操作水平和安全意识，减少事故的发生。同时，要鼓励操作人员之间进行经验交流，分享在实际作业中遇到的问题和解决方法，共同提高团队的整体素质。

三、作业前准备工作

1.场地勘察

在作业前，对施工场地进行详细的勘察。了解场地的地形、地貌、地质条件等情况，查看场地内是否存在障碍物、地下管线等。对于存在障碍物的场地，要提前制定清除方案，确保设备在作业过程中不会受到阻碍。对于地下管线，要通过与相关部门沟通，获取准确的管线位置和走向信息，并在场地内做好明显的标识。如果在作业过程中不小心破坏地下管线，可能会导致供水、供电、通信等中断，造成严重的经济损失和社会影响。还要考虑场地的排水情况，确保场地内不会积水，以免影响设备的正常作业和使用寿命。

2.设备预热

在启动设备前，要进行适当的预热。特别是在寒冷的天气条件下，设备的发动机和液压系统需要一定的时间来达到正常的工作温度。一般来说，发动机启动后，要让其怠速运转5-10分钟，让机油充分润滑各个部件，同时使冷却液的温度升高。对于液压系统，可以通过操作设备的一些动作，让液压油在系统内循环流动，提高液压油的温度，确保液压系统的正常