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总复习机械制造技术基础;加工过程中质量的变化（）Δ;二、铣削1.切削运动：铣削时;铣削方式逆铣2.铣削方式端铣顺;齿轮的切削加工，按其形成齿型的;电火花加工电火花加工原理;1.切削运动一;切削用量是指切削速度、;二、刀具角度;（l）切削平面通过主切削刃;（4）副偏角κrˊ（3）主偏;目前，在生产中所用的刀具材料主;2.切屑的类型及控制;切削力切削力的经验公式（2-1;切削温度z;(1)前刀面磨损切屑与前面之间;图2-43刀具磨损曲线磨;第七节切削用量的选择及工件;[例3-2]MG1432A型高;1.夹具的组成（1）定位元件;第二节工件在夹具中的定位;欠定位:工件应限制的自由度未被;基本支承辅助支承固定支承;（1)固定支承（支承钉、支承;定义：定位支承点的位置可以调节;定义：支承本身可随工件定位基准;定义：在工件定位后才参与支承的;第三节定位误差的分析基准;（1）定位基准与设计基准不重合;夹紧的目的及夹紧装置的组成力源;三种典型夹紧机构特点3.偏心夹;下两支承板限制3个自由度侧支承;......yyx;大平面限制3个自由度短销限制2;加工经济精度：是指在正常生产条;第二节影响加工精度的因素及其;主轴回转误差的基本形式纯径向跳;影响部件刚度的因素（1）接触变;ap1Δ1ap2Δ2毛坯外形工;一、加工误差的性质常值系统性误;零件加工表面质量表面粗糙度表面;例：下图为一阶梯轴，其加工工艺;阶梯轴加工工艺过程（单件小批量;根据生产纲领的大小和产品品种的;定位基准的选择是制订工艺过程中;（1）基准重合原则（2）统一基;工序集中——将零件的加工集中在;机械加工工序先后顺序的安排，一;1）预备热处理;例6-1加工图a）所示;1）确定封闭环与组成环A;例6－2一带有键槽的内孔要;无标题;解由图6-17a的有关尺寸;生产中有四种保证装配精度的装配;1.切削用量三要素是指速度、;9.夹具的基本组成部分有定位元;18.安排零件切削加工顺序的;1、切削塑性较好的金属材料，采;5、在每一工序中确定加工表面的;9、用V形架对工件外圆柱面定位;12、误差复映系数与工艺系统刚;16、先将工件在机床或夹具中定;18、工序尺寸只有在（A）的条;1、车削细长轴时，应使用90゜;9、为减少定位误差，应尽可能使;14、只要工序能力系数大于1，;1、简述金属切削过程中切削热的;2、简述切削用量的选择原则。刀;3、试述夹紧力的确定原则。;4、CA6140各数字和字母的;7、什么是误差复映，减少复映的;9、工艺尺寸链：按照尺寸链的原;1．加工图3所示零件，要求保证;2．如图所示的零件，图示的尺寸;3、车一批外圆尺寸要求为;，转换成标准正态分布函数，合格;z1.902.002.102.;5.分析图示定位方式，说明各;三爪卡盘限制、、、4