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物流公司仓储管理操作规程

一、总则

本规程旨在规范公司仓储管理作业流程，确保货物在存储环节的安全、准确、高效流转，降低运营成本，提升客户满意度。本规程适用于公司所有仓储场所及相关作业人员，包括但不限于仓库管理员、叉车司机、装卸工及信息录入员。所有相关人员必须严格遵守本规程各项规定，确保仓储operations的标准化和规范化。

二、入库管理

（一）到货通知与准备

仓库接收客户或调度部门的到货预报后，应及时了解货物的品名、规格、数量、预计到库时间等信息，并根据货物特性（如重量、体积、温湿度要求、是否为危险品等）提前规划卸货区域、准备必要的装卸设备和存储工具，确保到货后能快速处理。

（二）卸货与核对

货物抵达后，仓库管理员应会同送货人员共同核对运单信息，包括发货单位、收货单位、货物名称、数量、规格等是否与预报一致。卸货过程中，应监督装卸人员轻拿轻放，避免野蛮操作导致货物损坏。对于有特殊装卸要求的货物，需特别注意操作规范。

（三）验收作业

1.数量验收：依据运单及随货同行单据，对货物进行数量清点。可采用计件、检斤、检尺等方式，确保实际数量与单据一致。如发现短少、溢余，应立即在运单上批注，并及时与相关部门沟通。

2.质量验收：检查货物外包装是否完好无损，有无破损、潮湿、污染等情况。对于需要开箱检验的货物（如客户有要求或外包装有明显异常时），应在送货人员在场的情况下进行抽样或全检，查看货物本身是否存在数量、规格不符或外观质量问题。

3.包装验收：确认货物包装是否符合存储和运输要求，标识是否清晰、完整。对于包装破损可能影响货物质量的，应拒绝接收或在处理后再行接收。

4.验收记录：所有验收情况均需详细记录于《入库验收单》，对不合格货物，应注明原因，并由仓库管理员和送货人员共同签字确认。

（四）入库信息录入与货位分配

验收合格的货物，仓库管理员应立即将其信息准确录入公司仓储管理系统（WMS），包括品名、规格、数量、批次、生产日期（如有）、供应商、收货日期等关键数据。同时，根据货物特性、存储要求及仓库货位规划，为货物分配合适的存储货位，并确保货位信息在系统中同步更新。

（五）货物上架

根据分配的货位，使用合适的搬运设备将货物安全、整齐地存放到指定位置。上架时应遵循先进先出、就近存取、重不压轻、大不压小等原则，并确保货物标签朝外，便于识别和盘点。

三、在库管理

（一）货位管理

仓库应实行货位分区、分类管理，每个货位应有唯一的标识代码。货物的存储应与系统记录的货位信息保持一致，严禁随意堆放。定期检查货位使用情况，对不合理的货位占用进行调整，提高仓库空间利用率。

（二）日常理货与巡查

仓库管理员应每日对库区进行巡查，检查货物堆放是否稳固、有无异常（如泄漏、变质、虫害等）、标签是否清晰完整。对散垛、错放货物及时整理归位，确保库内通道畅通，库容整洁。

（三）库存盘点

1.定期盘点：每月末进行一次全面盘点，每年末进行一次年终大盘点。盘点时应做到账、物、卡（如有）三相符。

2.不定期抽查：根据管理需要，可对重点货物或易发生差异的货物进行不定期抽查。

3.盘点差异处理：盘点结束后，如发现盘盈或盘亏，应立即查明原因，及时上报，并按公司规定进行账务调整和处理。

（四）温湿度控制（如适用）

对于有温湿度存储要求的货物，仓库应配备相应的监测和调控设备，并安排专人每日记录温湿度数据，确保存储环境符合货物要求。如发现异常，应及时采取措施调整。

（五）货物养护

根据货物特性，采取必要的养护措施，如通风、防潮、防晒、防锈、防霉等，防止货物在存储期间发生质量变化。

四、出库管理

（一）出库订单接收与审核

仓库接收客户或业务部门的出库指令（如发货单、提货单）后，仓库管理员应对出库信息进行审核，包括收货单位、货物名称、规格、数量、批次等是否清晰准确，确认无误后方可安排出库作业。

（二）拣货作业

根据出库指令和系统中的货位信息，生成拣货单。拣货人员应严格按照拣货单上的信息进行拣选，确保数量准确、货物完好。拣货过程中如发现货物异常（如破损、过期），应立即停止拣货并上报处理。

（三）复核

拣选完成的货物，必须经过复核环节。复核人员应再次核对货物的品名、规格、数量、批次与出库指令是否一致，包装是否完好，确保无误后在出库单据上签字确认。

（四）打包与标识

根据货物特性和运输要求，对出库货物进行合理打包，确保货物在运输途中不受损坏。打包完成后，在外包装上粘贴清晰的运输标识，包括目的地、收货人、件数等信息。

（五）发货与交接

仓库管理员与运输人员（或提货人）共同核对出库货物信息，办理交接手续，并在出库单据上签字确认。对于客户自提的货物，需核对提货人身份信息。货物发出后，应及时在仓储管理系统中更新库存信息，完成出库操作。

（六）出库信息反馈

出库完成后，应将出库信息