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制冷设备维护保养操作手册

一、总则

本手册旨在规范制冷设备的维护保养操作，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，降低能耗及故障发生率。本手册适用于各类工业及商用制冷系统，包括但不限于活塞式、螺杆式、离心式压缩机组，以及配套的冷凝器、蒸发器、节流装置、辅助设备及控制系统。

所有从事制冷设备维护保养的人员，必须熟悉本手册内容，经过专业培训并考核合格后方可上岗。操作过程中，应严格遵守相关安全规范及设备制造商提供的技术资料。

二、安全注意事项

安全是所有操作的前提。在进行任何维护保养工作前，必须充分理解并严格执行以下安全注意事项：

1.断电操作：进行设备检修或保养前，务必切断主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”等警示标识，必要时应加锁。确认断电后，方可进行后续操作。

2.压力释放：若需对带压部件进行操作，必须先关闭相关阀门，确保系统压力已完全释放。严禁在系统带压情况下拆卸任何部件。

3.防护用品：根据操作内容，正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、绝缘手套、防滑工作鞋等。接触制冷剂时，需配备专用防护手套和护目镜。

4.通风换气：在可能存在制冷剂泄漏或缺氧的环境中作业时，必须保证良好通风，必要时使用强制通风设备或佩戴呼吸防护器具。

5.资质要求：涉及制冷剂回收、充注、电气焊等特殊作业，操作人员必须持有相应的特种作业资格证书。

6.禁止明火：在制冷剂泄漏未彻底清除或可能存在可燃制冷剂的区域，严禁动用明火，并应采取防爆措施。

7.化学品处理：制冷剂、润滑油等化学品的储存、搬运和使用，应遵循其安全技术说明书（SDS）的要求。废弃物料需按环保规定妥善处理。

8.应急准备：熟悉应急预案，了解急救措施和消防器材的位置及使用方法。作业时尽量避免单人操作，确需单人作业时，应确保有人监护并保持通讯畅通。

三、日常维护保养

日常维护保养是确保设备长期稳定运行的基础，应每日或每班进行。

3.1巡检与记录

*运行参数检查：密切关注压缩机的吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温等关键参数，确保在正常范围内。同时记录冷凝压力、蒸发压力、供液温度等系统参数。

*设备状态观察：

*压缩机：运行声音是否正常，有无异常振动或撞击声；机体、缸盖、轴承等部位温度是否正常。

*冷凝器：进出水（或进出风）温度、压力；冷却风扇运行是否平稳，有无异响；水系统有无泄漏，水质情况。

*蒸发器：结霜（或结露）是否均匀，有无异常结霜或化霜现象；载冷剂（如水或盐水）进出温度、流量；风机运行是否正常。

*辅助设备：过滤器前后压差是否在允许范围；储液器液位是否正常；各类阀门状态是否正确，有无泄漏。

*电控系统：控制柜内各仪表指示是否正常，指示灯状态；电气连接有无松动、过热现象；报警系统是否灵敏可靠。

*环境卫生：保持设备及周围环境的清洁，无杂物堆放，通道畅通。

3.2清洁工作

*冷凝器清洁：

*风冷式：定期用压缩空气或软毛刷清除散热翅片上的灰尘、杂物。当积尘严重时，可采用中性洗涤剂溶液冲洗，冲洗后用清水冲净，注意避免电机进水。

*水冷式：定期检查冷却水水质，根据水质情况定期清洗换热管内壁水垢和沉积物。可采用化学清洗或机械清洗方法，清洗后应彻底冲洗。

*蒸发器清洁：

*冷风机式：定期清除翅片表面积尘、油污，方法同风冷冷凝器。注意清洁时避免损坏翅片。

*壳管式（载冷剂）：定期检查载冷剂水质，按需清洗换热管。

*过滤器清洁：对油过滤器、干燥过滤器等，当压差超过规定值或达到一定运行周期后，应进行清洗或更换滤芯。

*控制柜清洁：定期（如每月）用干燥的压缩空气或毛刷清除控制柜内的灰尘。

3.3紧固与调整

*检查设备各连接部位（如法兰、接头、地脚螺栓、电机固定螺栓等）有无松动，发现松动及时紧固。

*检查传动皮带（如风机、水泵）的张紧度，过松或过紧均需调整，必要时更换老化或损坏的皮带。

*检查安全阀、压力表等安全附件的铅封是否完好，指针是否在零位或规定范围。

四、定期维护保养

定期维护保养根据设备运行情况和制造商建议，可分为月度、季度、年度等不同周期进行。

4.1月度检查保养

*润滑油检查：检查压缩机曲轴箱油位、油色。油位应在规定刻度范围内，油色应清澈，无乳化、变黑或杂质。若油位过低，应查明原因并补充同型号润滑油；若油质恶化，应考虑更换。

*阀门检查：检查所有手动、自动阀门的开闭状态是否正确，动作是否灵活，有无泄漏。对长期关闭的阀门，应定期进行开关操作，防止阀芯粘连。

*电气系统检查：检查接触器、继电器触点有无烧蚀、粘连，必要时进行清洁或更换。检查线路连接是否牢固，绝缘是否良好。

*化霜系统检查：对有