第五螺纹联接和螺旋传动讲课文档.ppt

第五螺纹联接和螺旋传动;（优选）第五螺纹联接和螺旋传动;§5.1概述;常用的机械联接方法分类如下：;除以上的联接方式外，常用的还有过盈配合联接、型联接等。

机械动联接：被联接的各个零部件之间可以有相对位置变化，例如我们前面介绍的各类运动副；

机械静联接：被联接起来的各个零部件之间的位置固定，不允许产生相对运动的联接。

机械静联接是我们本章介绍的主要内容，而螺纹联接是机械中应用最为广泛的静联接方式之一，它具有结构简单、工作可靠、装拆方便、形式多样、能满足各种要求等优点。所以，我们本章主要介绍螺纹联接。;顾名思义，螺纹联接是采用螺纹和螺纹联接件来实现的联接。这类联接有结构简单、拆装方便、工作可靠等特点，在各个行业及日常生活中得到了广泛使用。

同时，螺纹和螺纹紧固件绝大多数已经标准化了。这种联接的设计，其主要任务就是正确的选用。在重要的场合进行强度计算。当然在工程上，为了满足一些特殊的工程要求，有时也需要自制一些特殊的螺纹紧固件。为了全面了解和研究螺纹联接，我们首先需要了解螺纹。;§5.2螺纹;*;（1）大径d（D）：螺纹的最大直径，在标准中也作公称直径。

（2）中径（）通过螺纹轴向剖面内牙型上的沟槽和凸起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，是确定螺纹几何参数的直径。;（4）螺距：螺纹相邻两牙在中径上对应两点的轴向距离。

（5）线数n：螺纹的螺旋线数量，也称螺纹头数。

（6）导程s：同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹s=p；对于多线螺纹s=np。;对于这些几何参数值的规定，国际上和国内都已经标准化。规定的值不同，就会形成不同的螺纹，需要时可以查阅相关的手册和国家标准。;二．螺纹分类;1）三角形螺纹（普通螺纹）

牙型角为60o，可以分为粗牙和细牙，粗牙用于一般联接；与粗牙螺纹相比，细牙由于在相同公称直径时，螺距小，螺纹深度浅，导程和升角也小，自锁性能好，宜用于薄壁零件和微调装置。;2）管螺纹多用于有紧密性要求的管件???接，牙型角为55o，公称直径近似于管子内径，属于细牙三角螺纹。;3）梯形螺纹牙型角为30o，是应用最为广泛的传动螺纹。;4）锯齿型螺纹两侧牙型角分别为3o和30o，3o的一侧用来承受载荷,可得到较高效率；30o一侧用来增加牙根强度,适用于单向受载的传动螺纹。;5）矩形螺纹牙型角为0o，适于作传动螺纹。;以上5种常见螺纹牙型如图5-2所示。;另外，螺纹可以根据需要制成左旋或右旋（通常螺纹为右旋）。

沿螺纹轴线方向看，螺旋线自下而上向右倾斜为右旋（如图a），向左倾斜为左旋（如图b）。左旋螺纹的标准紧固件通常制有左旋标记。;按制订的螺纹标准不同，现在常见的有米制和英制两大类。我国除管螺纹外，一般采用米制。

要注意：在实际工作中，特别是从事维修行业时要注意一些进口机器中螺纹的单位制。

凡是牙型、大径和螺距符合国家标准的螺纹都称为标准螺纹。除机械制造中常用的标准螺纹外，还有适用于某些特殊行业的专用螺纹标准，在需要的时候可以查阅有关的设计手册。

虽说螺纹并不陌生，但为了从理论的高度来理解和研究螺纹联接，接下来我们就需要对螺纹联接的基本类型和螺纹常用紧固件进行了解。;§5.3螺旋副的受力分析、效率和自锁;图5－4;为轴向载荷，F相当于旋转螺母时作用在螺纹中径上的水平推力，为法向反力，摩擦力

，为摩擦系数，为与的合力，

为与的夹角，称为摩擦角;所以，转动螺纹所需的转矩为：;图5－5;图5－6;当转动一周时，输入功率为输出功率为，此时螺旋副的效率为：;二、非矩形螺纹

非矩形螺纹是指牙型角≠0o的三角形螺纹、梯形螺纹和锯齿型螺纹等。;非矩形螺旋副中的摩擦力比矩形螺旋副大

倍，如果把法向力的增加想象成摩擦系数的增加，则非矩形螺旋副的摩擦力为：;同样我们可以得到以下的关系式：

螺纹力矩

螺旋副效率

螺旋副自锁条件λ≤

在其它条件相同的情况下，牙型角越大螺旋副的效率就越低，自锁性能就越好。所以三角螺纹多用于紧固联接（利用其自锁性），其它螺纹用于传动以提高传动效率。;§5.4螺纹联接的基本类型和螺纹紧固件;那么，螺纹