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华为供应商质量管理手册

前言

本手册旨在为华为技术有限公司（以下简称“华为”）的所有供应商提供清晰、统一的质量管理指引。作为华为价值链的重要组成部分，供应商的产品和服务质量直接关系到华为产品的市场竞争力和品牌声誉。我们期望通过本手册的实施，与供应商建立长期稳定的战略合作伙伴关系，共同提升整体供应链的质量管理水平，实现互利共赢。

本手册基于国际通用的质量管理原则和最佳实践，并结合华为的业务特点和质量要求制定。所有与华为合作的供应商必须严格遵守本手册的规定，并将其融入自身的质量管理体系中。华为将定期对供应商的执行情况进行监督与审核，并根据实际情况对本手册内容进行修订与完善。

1.质量管理体系

1.1体系建立与维护

供应商应建立并有效运行符合国际标准（如ISO9001）及华为特定要求的质量管理体系。该体系应覆盖从设计开发、采购、生产制造、检验测试、仓储物流到售后服务的所有环节。供应商需确保体系的持续适宜性、充分性和有效性，并通过定期的内部审核和管理评审进行监控与改进。质量管理体系文件应保持清晰、最新，并易于员工获取和理解。

1.2质量方针与目标

供应商应制定明确的质量方针，并确保其得到各级员工的理解和贯彻。质量目标应可测量、可实现，并与质量方针保持一致，且定期进行评审和更新。供应商应将质量目标分解到相关职能部门和层级，确保质量目标的达成。

1.3职责与权限

供应商应明确各部门和岗位在质量管理方面的职责、权限以及相互关系，并确保相关人员具备履行其职责所需的能力和资源。最高管理者应对质量管理体系的有效性负责，并指定一名管理者代表负责体系的建立、实施和维护。

1.4风险管理

供应商应建立有效的风险管理机制，识别、评估和控制在产品实现过程及供应链管理中可能存在的质量风险。制定风险应对预案，并定期进行演练和评审，以降低风险发生的可能性和影响程度。

1.5持续改进

供应商应建立持续改进机制，通过数据分析、内部审核、管理评审、客户反馈、纠正和预防措施等多种途径，不断识别改进机会，提升质量管理水平和产品质量。鼓励员工积极参与改进活动，并对改进成果进行认可和奖励。

2.供应商选择与认证

2.1选择标准

华为在选择新供应商时，将综合评估其质量管理体系、技术能力、生产能力、财务状况、交付能力、环境与社会责任表现等方面。质量表现是核心评估指标之一，包括但不限于产品合格率、过程能力、质量问题响应速度及解决能力等。

2.2认证流程

潜在供应商需通过华为组织的供应商认证流程，包括文件审核、现场审核、样品验证等环节。认证通过后方可进入华为合格供应商名录。对于关键物料或服务的供应商，华为可能会实施更严格的认证标准和流程。

2.3绩效评估

华为将对合格供应商建立常态化的绩效评估机制，定期从质量、成本、交付、服务、技术等维度进行综合评价。评估结果将作为供应商分级、订单分配、合作调整及持续改进的重要依据。对于绩效表现不佳的供应商，华为将要求其制定并实施改进计划，直至达到要求。

3.产品设计与开发质量管理

3.1设计开发策划

若供应商参与华为产品的设计开发过程，应制定详细的设计开发计划，明确设计输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的任务、责任人及时间节点。设计开发计划应得到华为的确认，并根据需要进行动态调整。

3.2设计输入与输出

设计输入应充分考虑华为的要求、市场需求、法律法规要求及相关标准。设计输入应形成文件，并经过评审和确认。设计输出应满足设计输入的要求，包括产品图纸、规格书、工艺文件、检验标准等，并应确保文件的准确性、完整性和可追溯性。

3.3设计评审、验证与确认

在设计开发的适当阶段，应组织跨部门的设计评审，以评价设计满足要求的能力，识别和解决潜在问题。设计验证应通过试验、计算、对比等方式，确保设计输出满足设计输入的要求。设计确认应在产品交付前或特定阶段进行，以确保产品能够满足规定的使用要求或预期用途，华为有权参与或见证相关验证和确认活动。

3.4设计更改控制

设计更改应得到有效控制，任何设计更改在实施前均需经过评审、验证和确认，并获得华为的书面批准（如适用）。设计更改的原因、内容、影响及实施情况应予以记录和存档。

4.采购质量管理

4.1供应商管理

供应商应对其自身的供应商（次级供应商）进行有效的管理和控制，建立次级供应商选择、评估、认证和绩效监控机制，确保次级供应商提供的物料或服务符合规定要求。华为有权对次级供应商进行延伸审核。

4.2采购文件

采购文件应清晰、准确地规定采购物料的规格、型号、数量、质量要求、交付要求、验收标准等信息。在发放前，采购文件应经过评审和批准，确保其准确性和适宜性。

4.3采购物料的验证

供应商应建立进料检验流程，对采购的原材料、零部件等进行检验或验证，确保其符合规定要求。检验记录应完整、规范。华