(完整版)钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案.docxVIP

(完整版)钢筋混凝土管沟及盖板安装施工方案

施工前准备工作是确保工程顺利实施的基础，需从技术、现场、材料、设备等多维度进行系统部署。技术准备阶段应组织施工技术人员进行图纸会审，重点核对管沟轴线位置、截面尺寸、标高与设计图纸的一致性，特别关注与其他地下管线的交叉节点处理方式，形成图纸会审记录并及时与设计单位沟通解决存在的问题。根据工程特点编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的施工工艺、技术参数及质量控制标准，针对钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等关键工序制定专项技术交底文件，确保施工人员掌握操作要点。现场准备需完成场地平整，清除地表障碍物及地下管线，根据施工总平面图规划材料堆放区、加工区、混凝土搅拌区及临时办公区，划分区域时应考虑材料运输路线的合理性，避免二次搬运。对施工区域进行测量放线，建立平面控制网和高程控制点，采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制标高，设置永久性控制桩并做好保护措施。

材料准备需严格执行进场检验制度，钢筋进场时需核对其规格、型号、外观质量，按规定批次进行力学性能和重量偏差检验，复试合格后方可使用；水泥应选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证和出厂检验报告，按批次进行安定性、凝结时间及强度检验；砂石骨料需进行级配、含泥量、泥块含量检测，碎石粒径宜为531.5mm，含泥量≤1%，砂选用中砂，含泥量≤3%；模板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管支撑体系，进场时检查模板平整度、边角垂直度及支撑钢管的壁厚和锈蚀情况。所有材料进场后分类堆放，钢筋需架空堆放防止锈蚀，水泥存储于防雨防潮的库房内，砂石骨料设置隔离墙分开堆放，模板涂刷脱模剂后整齐码放。

施工机械设备需提前进行调试和保养，主要设备包括反铲挖掘机（1m3）、装载机（3m3）、混凝土搅拌机（500L）、插入式振捣器（Φ50、Φ30各2台）、钢筋切断机（GQ40）、钢筋弯曲机（GW40）、钢筋调直机（GT414）、水准仪（DS3）、全站仪（2秒级）、木工圆盘锯、砂轮切割机等，设备进场后进行试运行，确保性能完好，备用设备及易损配件准备齐全，发电机（150kW）作为应急电源保障连续施工。

测量放线工作应遵循“由整体到局部，先控制后细部”的原则，根据设计图纸计算管沟轴线控制点坐标，利用全站仪在现场测设出管沟的起点、终点及转角点，打入木桩并设置龙门板，在龙门板上标注轴线位置和管沟开挖边线。采用水准仪引测高程控制点至施工现场，设置不少于2个临时水准点，高程闭合差应控制在±12√Lmm（L为水准路线长度，以km为单位）范围内。管沟轴线每50m设置一个控制桩，曲线段适当加密，开挖前在龙门板上拉设麻线，撒出白灰线标示开挖范围，同时根据管沟深度和土质情况确定放坡系数，当沟槽深度超过3m时应验算边坡稳定性，必要时采取钢板桩支护措施，支护钢板桩选用拉森Ⅳ型，长度6m，采用振动锤沉桩，桩顶设置横向围檩和支撑。

土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，开挖深度控制在基底设计标高以上200mm处，剩余部分采用人工清底，避免机械扰动原状土。开挖过程中派专人监测边坡稳定，如发现裂缝或坍塌迹象立即停止施工，采取坡顶卸载、增设支撑等应急措施。基底土样需进行土工试验，测定地基承载力特征值，当实测值低于设计要求（≥180kPa）时，需对基底进行处理，可采用级配砂石换填，换填厚度不小于300mm，分层夯实，压实系数≥0.95。基底验收合格后及时浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度比管沟结构宽出200mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，养护时间不少于7d，垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序。

钢筋工程施工前需进行钢筋加工，根据设计图纸编制钢筋配料单，钢筋表面的铁锈、油污需清除干净，调直后的钢筋表面伤痕不得使钢筋截面面积减少10%以上。受力钢筋采用机械连接（直螺纹套筒）或焊接（闪光对焊），接头位置应设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%，直螺纹套筒连接时钢筋丝头加工长度应符合套筒长度的1/2+1mm，丝头表面不得有裂纹，套筒与钢筋丝头旋合后外露丝扣不超过2扣。钢筋绑扎应在垫层上弹线定位，先绑扎底板钢筋，再绑扎侧壁钢筋，底板钢筋保护层厚度为40mm，侧壁为30mm，采用同强度等级的混凝土垫块，垫块间距≤800mm，呈梅花形布置。钢筋绑扎应确保间距准确，绑扎点牢固，双向受力钢筋交叉点全部绑扎，单向受力钢筋除边缘外可间隔绑扎，绑扎采用2022号火烧丝，扣结朝内。侧壁钢筋应设置水平和竖向钢筋定位架，确保钢筋保护层厚度和间距符合要求，定位架采用Φ12钢筋制作，间距1.5m。预埋件（如爬梯、管道支架）应按图纸位置固定牢固，与钢筋焊接或绑扎连接，避免浇筑混凝土时移位。

模板工程采用18mm厚多层板作为面板，50×100m