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岩棉板外保温施工方案

岩棉板外保温系统施工前，需对建筑外墙基层进行全面检查与处理，确保基层表面平整、坚实、清洁，无油污、浮灰、脱模剂等妨碍粘结的物质。对于混凝土基层，若表面存在蜂窝、麻面等缺陷，应采用1:3水泥砂浆进行修补；对于砌体基层，应清除表面疏松的砂浆和杂物，并对灰缝进行填补，确保灰缝饱满。基层平整度偏差不应大于4mm/2m，超出偏差范围时需用专用找平砂浆进行找平处理，找平层厚度应控制在510mm，且应分层施工，每层厚度不超过5mm，待前一层干燥后方可进行下一层施工。基层处理完成后，需洒水养护23天，确保基层含水率不大于8%，pH值小于10，方可进入下道工序。

材料进场时，必须严格按照设计要求和相关标准进行检验。岩棉板的密度应不小于140kg/m3，厚度允许偏差为±2mm，长度和宽度允许偏差为±3mm，导热系数应≤0.040W/(m·K)，燃烧性能等级应达到A级。进场的岩棉板应具有出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。胶粘剂和抹面胶浆应采用专用产品，其性能应符合《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144）的要求，进场时需检查其生产日期、保质期，严禁使用过期产品。耐碱玻璃纤维网格布的单位面积质量应不小于160g/m2，耐碱断裂强力（经、纬向）应不小于1250N/50mm，耐碱断裂强力保留率（经、纬向）应不小于90%，进场时需检查其外观质量，不得有破损、污染等现象。锚固件应根据基层墙体材质选择合适的类型，对于混凝土墙体，宜采用敲击式锚固件；对于砌体墙体，宜采用旋入式锚固件，锚固件的有效锚固深度应不小于25mm，单个锚固件的抗拉承载力标准值应不小于0.3kN。

施工前，应根据建筑立面设计图纸和岩棉板的规格尺寸，进行排版设计。排版应遵循“整板起步、错缝搭接”的原则，上下排岩棉板的搭接长度不应小于100mm，阴阳角处应采用角部岩棉板交错搭接，搭接长度不应小于200mm。排版设计完成后，应在基层墙体上弹出水平控制线和垂直控制线，水平控制线可每隔3层或6m设置一道，垂直控制线应根据岩棉板的宽度设置，确保岩棉板粘贴位置准确。同时，应在门窗洞口、阳台、勒脚等部位弹出翻包网格布的控制线，翻包网格布的宽度应为200mm+保温层厚度。

岩棉板粘贴前，应先在基层墙体上涂刷界面剂，界面剂应均匀涂刷，不得漏涂，涂刷厚度为0.51mm，待界面剂干燥后方可进行岩棉板粘贴。岩棉板粘贴宜采用点粘法或条粘法，点粘法适用于平整度较好的基层，粘结面积不应小于岩棉板面积的40%；条粘法适用于平整度较差的基层，粘结宽度不应小于50mm，粘结条间距不应大于200mm。胶粘剂应涂抹在岩棉板的背面，涂抹厚度应为810mm，涂抹后应立即将岩棉板粘贴在基层墙体上，粘贴时应轻揉、均匀挤压，确保岩棉板与基层墙体紧密粘结，不得有空鼓、翘曲现象。岩棉板粘贴应自下而上、沿水平方向进行，粘贴时应随时用2m靠尺检查平整度，偏差不应大于2mm。相邻岩棉板之间应紧密对接，缝隙宽度不应大于2mm，若缝隙大于2mm，应采用岩棉板条填塞，不得用胶粘剂填塞。岩棉板粘贴完成后，应在24小时内进行锚固，锚固件应安装在岩棉板的四角及中间位置，锚固件的数量应根据建筑高度确定，建筑高度在20m以下时，每平方米不应少于4个；建筑高度在2050m时，每平方米不应少于6个；建筑高度在50m以上时，每平方米不应少于8个。锚固件的头部应略低于岩棉板表面，不应突出。

抹面胶浆施工应在岩棉板粘贴且锚固完成后进行，施工前应先检查岩棉板表面是否平整、清洁，如有不平整处，应采用专用打磨工具进行打磨，打磨后的碎屑应及时清理干净。抹面胶浆分为底层和面层，底层抹面胶浆厚度应为23mm，涂抹后应立即将耐碱玻璃纤维网格布压入胶浆中，网格布应从中央向四周压平，不得有褶皱、翘边现象，网格布的搭接宽度不应小于100mm，搭接处应采用抹面胶浆覆盖。门窗洞口处的网格布应向外延伸200mm，并在转角处加铺一层200mm×300mm的加强网格布。底层抹面胶浆干燥后，方可进行面层抹面胶浆施工，面层抹面胶浆厚度应为12mm，涂抹应均匀，不得露底、起砂。抹面胶浆施工完成后，应洒水养护35天，养护期间应避免暴晒、雨淋和冰冻。

对于建筑外墙的特殊部位，应采取加强措施。勒脚部位应在岩棉板底部设置不小于200mm高的混凝土翻边，翻边与墙体应整体浇筑，岩棉板应粘贴在翻边之上，并在翻边处设置一道锚固件。女儿墙部位的岩棉板应延伸至女儿墙顶部，并在顶部设置压顶，压顶宜采用混凝土或金属材料，压顶与岩棉板之间应采用密封胶密封。伸缩缝应根据建筑高度和保温层厚度设置，伸缩缝宽度应为2030mm，伸缩缝内应用泡沫塑料棒填塞，并采用耐候密封胶密封。空调板、挑檐等部位的岩棉板应向外延伸至构件边缘，并在底部设置滴水线，滴水线应采用塑料或金属条，宽度不应