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划伤对690TT合金腐蚀与应力腐蚀行为的多维度解析与机制探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在全球能源结构持续优化的大背景下，核电作为一种清洁、高效的能源，在满足能源需求、应对气候变化等方面发挥着愈发关键的作用。随着各国对清洁能源的重视程度不断提升，核电装机容量稳步增长，众多先进核电站的建设与投运，为全球能源供应格局带来了积极变革。例如，中国的华龙一号、法国的EPR等新型核电站技术，以其更高的安全性和发电效率，成为推动核电发展的重要力量。

在核电设备中，690TT合金作为一种关键的结构材料，凭借其优异的高温强度、抗氧化性和卓越的耐腐蚀性，在核工业领域得到了极为广泛的应用，特别是在核电站的蒸汽发生器和主蒸汽线等核心部位。蒸汽发生器作为连接核电站一回路和二回路的关键设备，承担着热量传递和能量转换的重要使命，其安全稳定运行直接关乎整个核电站的正常运转和经济效益。690TT合金在这些关键部位的应用，有效保障了设备在高温、高压、强辐射等极端工况下的长期稳定运行。

然而，在690TT合金的实际使用过程中，由于制造、安装和运行等环节的复杂性，其表面不可避免地会出现划伤。在蒸汽发生器的制造和装配过程中，尤其是穿管作业时，传热管与管支撑板之间的紧密接触和相对运动，极易在690TT合金表面形成不同深度的划伤。这些划伤不仅破坏了合金表面的完整性，还可能引发一系列严重的问题。划伤会导致材料表面产生残余应力，改变材料的微观组织结构，进而影响其力学性能和耐腐蚀性能。在特定的腐蚀环境下，划伤部位更容易引发应力腐蚀开裂（SCC），严重威胁核电设备的安全稳定运行。

在世界范围内，已有多起因690TT合金表面划伤导致传热管应力腐蚀开裂的案例。这些事故不仅造成了巨大的经济损失，还引发了公众对核电安全的担忧，对核电行业的可持续发展带来了负面影响。例如，某核电站由于蒸汽发生器传热管表面划伤，在运行过程中发生应力腐蚀开裂，导致放射性物质泄漏，迫使核电站紧急停堆，进行大规模的维修和整改，造成了数十亿元的经济损失。

因此，深入研究划伤对690TT合金腐蚀和应力腐蚀行为的影响，揭示其损伤机制，对于保障核电设备的安全稳定运行、延长设备使用寿命、降低运行成本具有至关重要的现实意义。通过对划伤影响的研究，可以为690TT合金的选材、制造工艺优化、表面防护技术研发以及设备的运行维护提供科学依据，从而有效提高核电设备的可靠性和安全性，推动核电行业的健康可持续发展。

1.2690TT合金概述

690TT合金，作为镍基超合金家族中的重要成员，其化学成分以镍（Ni）为基体，铬（Cr）含量约为30%，铁（Fe）含量约9%，并含有少量的其他合金元素如钼（Mo）、钛（Ti）、铌（Nb）等。各元素在合金中发挥着不可或缺的作用，共同赋予了690TT合金卓越的性能。镍作为基体，为合金提供了良好的韧性和抗腐蚀性基础；较高含量的铬元素是提高合金耐腐蚀性的关键，它能够在合金表面形成一层致密、稳定的氧化铬（Cr?O?）钝化膜，有效阻止腐蚀介质的进一步侵蚀，增强合金在多种腐蚀环境下的抗腐蚀能力；铁元素则有助于提高合金的强度和硬度，改善其力学性能；钼元素进一步增强合金的抗点蚀和缝隙腐蚀性能，钛和铌元素能与碳形成稳定的碳化物，防止晶界处的贫铬现象，从而提高合金的抗晶间腐蚀能力。

690TT合金具有一系列优异特性，使其在核工业等领域备受青睐。在高温强度方面，690TT合金在高温环境下仍能保持较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的机械载荷而不发生明显的变形和破坏。例如，在300℃的高温下，其屈服强度仍能达到300MPa以上，抗拉强度超过600MPa，为核设备在高温工况下的安全运行提供了可靠保障。其抗氧化性能也十分出色，在高温有氧环境中，合金表面的氧化膜能够有效抑制氧气向基体内部扩散，减缓氧化速率。在500℃的空气中，经过长时间的氧化试验，其氧化增重速率极低，能保持良好的表面状态和性能稳定性。690TT合金的耐腐蚀性更是出类拔萃，在多种腐蚀介质中表现出优异的抗腐蚀性能，尤其是在核工业中常见的高温高压水、含氯介质等环境下，能够有效抵抗均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂等多种腐蚀形式。在高温高压含氯水溶液中，690TT合金的耐腐蚀性能明显优于其他同类合金，其腐蚀速率远远低于行业标准，大大延长了设备的使用寿命。

由于690TT合金具备这些优异特性，在核工业中有着广泛且关键的应用。在核电站蒸汽发生器中，690TT合金是制造传热管的首选材料。蒸汽发生器作为核电站一回路和二回路之间的关键热交换设备，传热管需要在高温（约300℃）、高压（约15MPa）的水环境中长期工作，同时还要承受管内外的压力差和热应力。690TT合金凭借其良好的高温强度、抗氧化性和