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矿山工作面隔水设施方案

一、概述

矿山工作面隔水设施是保障矿井安全生产的重要措施，旨在防止地表水或地下水渗入工作面，避免因水患引发的安全事故。隔水设施方案需综合考虑地质条件、水文地质特征、工作面布置等因素，确保其有效性和可靠性。本方案从设计原则、材料选择、施工步骤及维护管理等方面进行详细阐述，以期为矿山企业提供参考。

二、设计原则

（一）安全性

1.隔水设施应具备足够的强度和稳定性，能够承受工作面水压及地质应力，防止结构破坏。

2.设计需考虑极端天气条件下的水压变化，确保设施在各种情况下均能有效隔水。

（二）经济性

1.材料选择应兼顾成本与性能，优先选用性价比高的防水材料。

2.施工方案应简化流程，减少人力物力投入，提高施工效率。

（三）可靠性

1.隔水设施应具备长期使用的耐久性，避免因材料老化或腐蚀导致失效。

2.设计需预留检测及维修通道，便于日常巡检和维护。

三、材料选择

（一）防水材料

1.高分子复合膜：如HDPE膜，厚度不小于0.8mm，具有良好的抗渗性和耐腐蚀性。

2.钢板复合层：适用于水压较大的区域，钢板厚度不低于5mm，表面涂覆防水涂料。

3.沥青涂层：适用于地面隔水设施，具有良好的防渗效果，但需注意温度适应性。

（二）支撑材料

1.钢筋混凝土：用于构建隔水墙或导水渠，强度等级不低于C30。

2.土工布：用于增强土体稳定性，防渗性能符合GB/T17643标准。

四、施工步骤

（一）前期准备

1.勘探地质及水文资料，确定隔水设施的位置和范围。

2.采购并检验材料，确保符合设计要求。

3.设置施工围挡，确保施工区域安全。

（二）基础施工

1.挖掘隔水墙基础，深度不低于1.5m，宽度根据水压计算确定。

2.基础采用C25混凝土浇筑，养护期不少于7天。

（三）隔水层铺设

1.清理基础表面，铺设土工布作为缓冲层。

2.铺设高分子复合膜，搭接宽度不小于15cm，用粘接剂固定。

3.逐层检查，确保无渗漏点。

（四）支撑结构安装

1.安装钢筋混凝土支撑柱，间距根据设计计算确定。

2.在支撑柱上铺设钢板复合层，确保连接紧密。

（五）后期处理

1.回填土方，分层压实，避免形成空洞。

2.铺设排水沟，引导地表水远离隔水设施。

3.设置监测点，定期检测水压及结构变形。

五、维护管理

（一）巡检制度

1.每月进行一次全面巡检，重点检查渗漏及变形情况。

2.发现异常及时记录并处理，避免问题扩大。

（二）维修措施

1.渗漏点采用高压注浆法封堵，材料选用聚氨酯防水涂料。

2.结构变形处需加固支撑，更换损坏的钢板或混凝土部件。

（三）记录管理

1.建立隔水设施档案，记录施工及维护全过程。

2.定期更新数据，为后续优化提供依据。

六、注意事项

1.施工过程中需遵守安全规范，佩戴防护用品。

2.材料堆放应防潮防锈，避免影响性能。

3.遇到地质变化时，应及时调整设计方案。

三、材料选择（续）

（一）防水材料

1.高分子复合膜：

详细说明：高分子复合膜，特别是高密度聚乙烯（HDPE）膜，是目前应用最广泛的隔水材料之一。其具有优异的不透水性、耐腐蚀性、抗老化性和机械强度。HDPE膜通过层压、挤出或涂覆等工艺与其他材料复合，可以进一步提升其抗紫外线、抗撕裂和抗穿刺性能。选择时，应根据预计水压、地下环境（如化学腐蚀性）以及使用年限来决定具体的厚度。一般工业及建筑用途的厚度在0.5mm至1.5mm之间，而对于矿山等高要求环境，建议选用厚度不小于0.8mm，甚至达到1.5mm或以上。采购时需核对产品的出厂合格证和性能检测报告，确保其物理力学性能（如拉伸强度、断裂伸长率）和防水性能（如不透水性）符合相关标准（例如，可参考GB/T17643《土工合成材料防水卷材》等标准）。

适用场景：适用于铺设在基础之上作为主要的隔水屏障，尤其是在相对平缓的底板或已做处理的基床上。也可用于建造水平防隔水帷幕的底部封闭层。

2.钢板复合层：

详细说明：钢板复合层通常指在钢板表面复合防水涂料或粘合其他防水材料形成的复合结构，或指钢板本身作为主要的隔水构件（如钢板桩、钢板衬砌）。钢板具有极高的抗压强度和抗变形能力，特别适用于水压巨大、地质条件复杂的区域。钢板复合层可以通过热浸镀锌、喷涂环氧树脂或其他高性能防水涂层来增强其耐腐蚀性和与基层的粘结力。钢板厚度选择需根据水压计算结果确定，一般不低于5mm，对于超深或超高压环境，可能需要更厚的钢板（如10mm、12mm甚至以上）。钢板连接方式通常采用焊接（如搭接焊、角焊）或螺栓连接，焊缝需进行100%的无损检测（如超声波探伤）以确保密封性。钢板桩则适用于需要临时或永久性支护的隔水结构，如隔水墙、导水渠的围护。

适用场景：适用于承受高水压的隔水墙体、