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矿山安全生产现场检查细则

一、概述

矿山安全生产现场检查是保障矿区作业安全、预防事故发生的重要手段。通过系统化、规范化的检查流程，及时发现并消除安全隐患，确保生产环境符合安全标准。本细则旨在明确现场检查的内容、方法、流程及要求，为矿山企业安全管理提供操作依据。

二、检查准备

（一）检查前准备

1.制定检查计划：根据矿山生产特点和安全风险等级，确定检查周期、重点区域和检查人员。

2.准备检查工具：配备必要的检测设备（如气体检测仪、声级计）、记录工具（如相机、笔记本）和防护用品（如安全帽、反光背心）。

3.明确检查人员职责：确保检查人员具备相关专业资质，熟悉安全检查标准和流程。

（二）检查人员要求

1.专业知识：检查人员需掌握矿山通风、支护、设备维护等安全知识。

2.沟通能力：能有效与现场作业人员沟通，及时发现并记录问题。

3.公正性：检查过程需客观、严谨，避免主观偏见。

三、检查内容与方法

（一）通风系统检查

1.通风设施完好性：检查风门、风窗、风筒等是否完好，无破损或堵塞。

(1)风门应能自动关闭，无变形或损坏。

(2)风筒连接处应密封，无漏风现象。

2.风速与风量检测：使用风速仪测量关键区域风速，确保符合标准（如采掘工作面风速宜在4-6m/s）。

3.有害气体监测：使用气体检测仪检测一氧化碳、氧气、瓦斯等浓度，确保在安全范围内（如氧气浓度≥18%，一氧化碳≤24ppm）。

（二）顶板与支护检查

1.顶板稳定性：观察顶板有无裂缝、离层或松动，重点检查采空区、巷道顶部。

(1)使用敲击法检查顶板岩层完整性。

(2)发现异常立即记录并报告。

2.支护系统检查：检查支护杆柱、锚杆、网片等是否牢固，无失效或变形。

(1)锚杆拉拔力应符合设计要求（如锚杆抗拔力≥30kN）。

(2)支护间距、密度需符合规范。

（三）设备设施检查

1.运输设备：检查提升机、皮带输送机等运行状态。

(1)检查制动系统是否灵敏，安全闸间隙是否达标（如≤2mm）。

(2)运输轨道有无变形或脱轨风险。

2.电气设备：检查电气线路、开关、变压器等是否完好，有无漏电或过载现象。

(1)使用兆欧表检测绝缘电阻（如动力线路≥0.5MΩ）。

(2)防爆设备需符合防爆等级要求。

（四）作业环境检查

1.作业空间：检查作业区域是否宽敞，有无障碍物或狭窄空间。

(1)采掘工作面宽度应≥2m，高度≥1.8m。

2.安全警示：检查安全警示标志是否齐全、清晰，如危险区域标识、安全出口指示。

3.照明与排水：检查作业区域照明是否充足（如最低照度≥30lx），排水系统是否畅通。

四、检查流程

（一）现场检查步骤

1.进入作业区域：检查人员佩戴好防护用品，确认安全后方可进入。

2.对照标准检查：逐项核对检查内容，记录发现的问题及整改建议。

3.现场拍照取证：对重点隐患部位拍照存档，以便后续跟踪。

4.与作业人员沟通：询问作业人员安全培训情况及风险认知。

（二）问题处理

1.即时整改：对能立即消除的隐患（如松动的支护杆），要求现场整改。

2.限期整改：对需一定时间处理的隐患（如设备维修），下发整改通知书，明确整改时限（如7日内完成）。

3.复查确认：整改完成后，进行检查复查，确保隐患彻底消除。

五、检查记录与报告

（一）检查记录填写

1.基本信息：记录检查日期、人员、区域、天气等。

2.隐患描述：详细记录隐患内容、位置、风险等级。

(1)风险等级分为：重大（红色）、较大（橙色）、一般（黄色）。

3.整改措施：明确整改责任人、措施及完成时限。

（二）报告提交

1.日检查报告：每日检查结束后提交，内容包括检查情况、隐患统计。

2.月度分析报告：每月汇总检查数据，分析隐患分布及趋势，提出改进建议。

六、持续改进

（一）定期评估

1.每季度对检查制度执行情况评估，优化检查流程。

2.根据事故案例修订检查重点，如加强特定风险区域的检查频次。

（二）培训与考核

1.每半年对检查人员进行技能培训，更新安全知识。

2.考核检查记录的完整性与准确性，不合格者需重新培训。

一、概述

矿山安全生产现场检查是保障矿区作业安全、预防事故发生的重要手段。通过系统化、规范化的检查流程，及时发现并消除安全隐患，确保生产环境符合安全标准。本细则旨在明确现场检查的内容、方法、流程及要求，为矿山企业安全管理提供操作依据。

二、检查准备

（一）检查前准备

1.制定检查计划：根据矿山生产特点和安全风险等级，确定检查周期、重点区域和检查人员。

(1)确定检查周期：日常检查每日进行，专项检查每周或每月一次，季节性检查（如雨季防洪）根据需要安排。

(2)划分重点区域：高风险区域（如采掘工作面、主运输系统）应优先检查，新开拓区域需重点监控。

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