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发电机专项施工技术方案说明

一、总则

本方案旨在为[项目名称]发电机安装工程提供系统性的技术指导，确保施工过程安全、有序、高效，最终实现发电机的可靠投运。方案编制依据国家现行相关法律法规、行业标准规范、设计文件及设备制造商技术资料，并结合工程实际情况进行。方案适用范围涵盖发电机本体及其附属系统的安装、调试直至竣工验收的全过程。施工过程中，需严格遵循“安全第一、质量为本、技术先行、精益求精”的原则，确保各项技术参数符合设计及规范要求。

二、施工准备

2.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、设备说明书、相关规范及本施工方案，进行图纸会审，明确设计意图和技术难点。编制详细的施工技术交底文件，确保施工人员掌握关键工序的操作要点和质量标准。提前进行必要的工艺试验和技术复核，如基础放线精度复核、吊装索具受力验算等。

2.2现场准备

清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保施工区域道路畅通。根据施工总平面布置图，合理规划材料堆放区、设备存放区、加工区及办公生活区，设置明显标识。搭建必要的临时设施，如材料库房、工具房、临时配电房等，并确保符合安全和防火要求。接通施工用水、用电，安装计量装置，并对供电线路和配电箱进行检查验收。

2.3人力资源准备

组建经验丰富的项目管理团队和施工班组，明确各岗位职责。特种作业人员（如起重工、焊工、电工、无损检测人员等）必须持证上岗，并进行针对性的岗前培训和安全教育。组织施工人员进行技术交底和安全交底，使其熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。

2.4安全技术准备

制定专项安全生产责任制和安全技术操作规程，配备合格的安全防护用品和消防器材。对施工现场存在的危险源进行辨识和评估，制定相应的防范措施和应急预案。针对发电机吊装、高空作业、带电作业等危险性较大的工序，编制专项安全施工措施，并进行安全技术交底。

2.5施工机具与材料准备

根据施工需求，编制施工机具需用计划，提前组织进场，并进行检查、维修和调试，确保性能完好。主要施工机具包括吊装设备、运输设备、测量仪器（如水准仪、百分表、塞尺等）、钳工工具、电工工具等。编制材料需用计划，明确材料规格、型号、数量及质量要求，材料进场时严格执行检验制度，不合格材料严禁使用。设备到货后，会同监理、业主及厂家代表共同进行开箱检查，核对设备型号、规格、数量及随机文件、备品备件是否齐全，设备外观有无损伤，并做好记录。

三、主要施工流程与技术要求

3.1基础验收与处理

1.基础验收：依据设计图纸和规范要求，对发电机基础的尺寸偏差、标高、平整度、预留孔洞位置及尺寸、地脚螺栓孔（或预埋螺栓）位置及垂直度等进行全面检查，验收合格后方可进行下道工序。重点检查基础混凝土强度是否达到设计要求。

2.基础表面处理：清除基础表面的油污、灰尘、杂物及疏松混凝土层，凿毛基础表面，以便于二次灌浆材料与基础的良好结合。根据设备安装要求，在基础上放出设备安装的纵横中心线和标高基准线。

3.垫铁设置：根据设备底座结构和负荷情况，合理布置垫铁。垫铁材质应符合要求，表面平整，无毛刺和氧化铁。垫铁组应放置平稳，接触紧密，每组垫铁不宜超过规定块数，且垫铁之间应点焊牢固。

3.2设备就位与找平找正

1.吊装就位：根据发电机的重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械和吊装方法。编制详细的吊装方案，明确吊装受力点、吊装顺序和安全措施。吊装过程中，设专人指挥，平稳操作，避免设备碰撞和损伤。设备就位时，应缓慢、准确地将设备落于垫铁组上，并初步对准安装中心线。

2.找平找正：

*找平：利用水平仪、塞尺等工具，在设备的精加工面上（如定子机座、轴承座等）进行水平度测量。通过调整垫铁高度，使设备达到设计要求的水平精度。通常要求纵向和横向水平偏差均不超过规定数值。

*找正：以基础上的安装中心线为基准，利用百分表、线锤或激光对中仪等工具，调整设备的纵横中心线位置，使其与基准线重合，确保设备与其他相关设备（如汽轮机）的对中性符合要求。

3.3发电机本体安装

1.定子安装：若定子为整体到货，可直接吊装就位；若为分片到货，则需在现场进行组装、焊接和退火处理，严格控制焊接质量和变形。定子就位后，进行精确的找平、找正和高程调整。

2.转子安装（穿转子）：这是发电机安装的关键工序之一。根据转子重量和长度，选择合适的吊装工具和吊装方式（如轴颈吊装或专用吊具）。穿转子前，需彻底清理定子内部和转子表面，检查定子绕组、铁芯有无损伤，转子轴颈有无划痕。穿转子过程中，应缓慢平稳，防止转子与定子碰撞，必要时可在定子内设置导向装置或临时支撑。

3.轴承安装与调整：轴承座安装应牢固，与基础或定子机座的结合面应紧密。轴瓦与轴颈的接触应均匀，接触面积符合要求，间隙调整应严格按照设计文件执行。推力轴承的推力间隙和