小组数理统计基础知识.pptVIP

小组数理统计基础知识;QC小组活动的根本特征

(2004.1修订版P36)

质量改进和质量创新。;管理技术的三个主要方面;管理技术的内容;2、以事实为依据,用数据说话;3、应用统计技术

目的：进展数据的整理、分析。

方法：全数检验或随机抽取。

工具：“老七种工具〞

“新七种工具〞等。;统计工具菜单〔一〕;统计工具菜单〔二〕;统计工具菜单〔一〕;统计工具菜单〔二〕;统计方法根底知识;二、统计方法的性质：

描述性、推断性、风险性。

三、统计方法的用途：

1、提供表示数据特征的数据〔平均数、标准偏差、极差等〕

2、比较两事物的差异〔水平比照、假设检验等〕

3、分析事物影响变化的因素〔因果图、系统图、分层法等〕

4、分析事物间相关关系〔散布图、正交试验等〕

5、研究取样和试验方法，确定合理的试验方案

6、发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化

〔排列图、直方图、散布图等〕

7、描述质量形成过程〔流程图、控制图等〕

通过归纳分析问题，显示事物的客观规律，不解决质量问题;产品质量的波动;二、异常波动：;引起产品质量波动六个方面，“5M1E〞因素：

人员〔Man〕操作者的意识、技术、素养及熟练程度等；

机器〔Machine〕设备、工夹具精度、维护与保养等；

材料〔Material〕化学成份、物理性能及外观质量等；

方法〔Method〕加工工艺、操作规程的作业程度；

测量〔Measure〕测量设备、试验手段和测试方法等；

环境〔Enviroment〕工作场地的温、湿度，照明噪声等；

正常波动—随机原因—随机特点—普遍存在

异常波动—系统原因—系统特点—单一现象;波动无处不在。当过程处于稳定状态时，产品质量特性数据，其波动服从于一定的分布规律。

例如：长度尺寸必然形成右图

的分布规律。

分布有两种类型：

一种是连续型分布

常见的有：正态分布〔计量数据〕

一种是离散型分布，常见的有：

1、二项分布〔计件数据〕

2、泊松分布〔计点数据〕;关于正态分布;正态分布特性;统计数据及分类;二、计数数据

但凡不能连续取值的或用测量工具也得不

到小数点以下的数据，而只能自然数???数

据称为计数数据。

计数数据分为：计件数据服从于二项分布

计点数据服从于泊松分布;请说明以下数据的类型;总体与样本;总体可以是一批产品，可以是一个过程。

随机抽样方法：

1、简单随机抽样法

2、系统抽样法〔等距抽样〕

3、分层抽样法〔类型抽样〕

4、整群抽样法〔集团抽样〕;统计特征数;均值--集中位置;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;*;6σ起源于美国的摩托罗拉公司！

为什么摩托罗拉公司会提出6σ呢？

20世纪70年代，象美国的其它企业一样，摩托罗拉公司的市场也受到来自日本的巨大挑战，市场不断地被蚕食。

尽管如此，摩托罗拉公司的领导还没有意识到这一问题的严重性！;1978年，摩托罗拉公司在芝加哥的大使饭店召开了一个由75名高级经理参加的会议，主题是“自我祝贺、自我鼓励〞，会议气氛一片祥和！

这时，一名叫亚瑟的销售经理站出来说：摩托罗拉的产品质量正在处于被日本人全面超越的危险中！;他的话使得会议一片哗然，大家都不认为问题真的有则严重。

1981年总经理盖而文收到大量顾客投诉，他才意识到问题的严重性。

于是，他决定在五年内将质量提高10倍。他认为只靠喊口号不行，必须使员工掌握一定的工具。;于是，他聘请朱兰到公司讲质量管理，聘请谢林讲统计质量控制，共培养了3500名员工。

到1986年，公司共投入22万美圆搞质量管理，但收益却高达640万美圆！此外，公司的客户满意度增加，业绩大幅度好转。

在对日本的访问中，发现日本的过程能力比摩托罗拉高1000倍！;1985年，制造分部提出一份“六西格玛机械设计公差〞的报告。认为摩托罗拉公司的质量控制水平是四西格玛，只有到达六西格玛水平才能到达日本产品的水平，才能实现日本企业的效益。

于是，公司决定在1987年开场推行六西格玛质量管理。;6σ技术自从提出以来，首先在摩托罗拉公司得到巨大成功：

1、第二年获得“波多里奇国家质量奖〞

2、第二年获得日本制造业NIKKEI奖

3、每两年产品和效劳缺陷降低10倍

4、1991年一年就节约7亿美圆;6σ的概念;6σ的概念;6σ的概念;6σ的概念;6σ的概念;6σ的运作程序;6σ的运作程序;*;*;*;*;*;*;*;〔2〕缺陷位置调查表〔图示法〕;*;*;*;*;*;*;*;;*;*;*;*;*;*;*